A nem minősített hamisított és gyenge minőségű hőelem-alkatrészek az utópiac bizonyos részét foglalják el; közvetlenül a műhelykészletben való tárolásuk a telepítés után hirtelen gyártási hibákhoz vezet. A teljes bejövő ellenőrzési szabvány kialakítása a raktározás előtt előre kiszűrheti a hibás szondákat, csökkentve a gyengébb minőségű érzékelők által okozott penészleállási veszteségeket. Az ellenőrzési folyamat vizuális megfigyelésen, multiméteres tesztelésen és egyszerű hőmérséklet-összehasonlításon alapul, nagy professzionális kalibráló berendezések nélkül.
Első tétel: A burkolat, a vezeték, a csatlakozó és a hegesztési pontok szemrevételezéses ellenőrzése. Ellenőrizze a szonda hüvelyének felületét karcolások, gödrök, perforációk és egyenetlen polírozás szempontjából; A gyengébb minőségű termékek polírozatlan durva acélt használnak, sok apró korróziós ponttal, amelyek rövid használat után gyorsan sodródnak. Figyelje meg a kábel külső zsinórját: a minősített, magas hőmérsékletű{2}}árnyékolóhuzalok sűrű, egyenletes szövésűek, vezetékek megszakadása nélkül, míg az olcsó, gyengébb minőségű kábelek ritkás zsinórral rendelkeznek, sok réssel, amelyek nem képesek megakadályozni az elektromágneses interferenciát. Ellenőrizze a forró csomópontot érzékelő hegyhegesztést: a hivatalosan minősített szondák sima, teljes hegesztéssel rendelkeznek, apró repedések vagy rések nélkül; az alsóbbrendű szondák hegesztése nem teljes, rejtett leválasztási kockázattal. A K/J vezetékek színkódjainak megkülönböztetése a nemzetközi IEC szabványok szerint; a vegyes színű vezetékek szabálytalan gyártást jeleznek egységes kalibrálás nélkül, és az ilyen tételeket közvetlenül elutasítják.
Második elem: A multiméter folytonosságának és ellenállásának tesztelése a képernyő nyitott és{0}}zárlati rejtett hibákhoz. Állítsa a multimétert ellenállási fokozatra, csatlakoztasson két mérővezetéket a hőelem csatlakozójának pozitív és negatív kivezetéséhez. A normál ép szondák a vezetékhossznak megfelelő stabil ellenállásértékeket mutatnak; ha az ellenállás értéke végtelen, a belső vezetékek megszakadtak és minősíthetetlenek. Ha az ellenállás közel van a nullához, a belső pozitív és negatív vezetékek rövidre{4}}záródnak, szintén elutasítva. Rázza előre-hátra a kábelt az ellenállás mérése közben; ha az ellenállás értéke drasztikusan ingadozik, akkor a vezeték belsejében elrejtett törött szálak vannak, amelyek a hevítési tágulás után meghibásodnak, és nem helyezhetők el alkatrészként.
Harmadik tétel: Egyszerű hőmérséklet-összehasonlító teszt a kalibrálatlan termékek erős sodródásának kiszűrésére. Vegyünk egy hitelesített szabványos kalibrált hőelemet viszonyítási alapnak, kössük szorosan az érzékelő hegyét a mérőszonda hegyéhez, majd melegítsük fel a csatlakozást hőlégpisztollyal 300–400 fokra. Csatlakoztassa mindkét szondát ugyanazon hőmérséklet-szabályozó két független csatornájához, figyelje meg a leolvasási különbséget. Ha a hőmérsékleti rés meghaladja a ±4 fokot, akkor a mérőszondának komoly kalibrálatlan eltolódása van, és minősíthetetlennek minősül, mivel nem felel meg a normál gyártási hőmérséklet-szabályozás pontossági követelményeinek.
Negyedik tétel: Hajlítási fáradtság helyszíni ellenőrzése testreszabott hajlított és miniatűr szondákhoz. Véletlenszerűen válassza ki a kötegelt miniatűr hőelemek 10%-át, hajlítsa meg a kábelt a megadott minimális hajlítási sugárral előre-hátra 100-szor, majd mérje meg újra az ellenállást multiméterrel. Ha megszakadt áramkör vagy ingadozó ellenállás jelenik meg a hajlítás után, akkor a több-szálú huzalmag gyártási minősége gyenge, és a teljes tételt visszaküldik a szállítóhoz. Ez a vizsgálati elem a hajlításra hajlamos mikroszondákat és rugalmas átmeneti szakaszú hőelemeket célozza meg.
Ötödik tétel: Anyagazonosító szűrés speciális -minőségű pótalkatrészekhez. Élelmiszeri-minőségű, orvosi és korróziógátló-hőelem-tételek esetén ellenőrizze a mellékelt anyagvizsgálati jelentéseket, hogy megbizonyosodjon a köpenyötvözet összetételéről, az olaj-mentes szigetelésről és a PTFE bevonatról. Ha hiányoznak az igazoló dokumentumok, függessze fel a raktározást és küldje vissza az árut mindaddig, amíg a teljes minősítési anyagokat be nem nyújtják.
Miután mind az öt ellenőrzési tételen átment, ragasszon fel minősített raktározási címkéket minden hőelemre, a jelölés típusát, a hüvely átmérőjét, a huzal hosszát és a kalibrálás dátumát, és osztályozza a tárolást alkalmazási forgatókönyv szerint, hogy elkerülje a kevert komissiózást a forma karbantartása során. A hőelem pótalkatrészeinek szigorú beérkező ellenőrzése kiküszöböli az alacsonyabb szintű érzékelők rejtett kockázatainak több mint 80%-át a forrásból, így stabilizálja a melegcsatornás formák napi gyártási működését.
