A magas-páratartalmú tengerparti gyárakban, az esős-szezonon belüli szárazföldi műhelyekben és a hűtővíz-intenzív fröccsöntő gyártósorokon a relatív páratartalom 75% feletti egész évben. A levegőben lévő vízgőz folyamatosan tapad a hőelem-dugó fémcsapjaihoz az öntőforma csatlakozódobozaiban, és elektrokémiai oxidációt vált ki, és fehér oxidport képez a tű felületén. Az oxidrétegek növelik az érintkezési ellenállást, ami időszakosan gyenge jelkontaktushoz, ingadozó hőmérsékleti értékekhez és rejtett hőmérséklet-eltolódási hibákhoz vezet. A tömítési, párátlanítási és rendszeres karbantartási intézkedések teljes készlete teljesen elnyomja a csapok oxidációját és stabilizálja a hideg csomópont jelátviteli teljesítményét.
A csapok oxidációjának magképző mechanizmusa az elektrokémiai korrózió nedves körülmények között. A hőelem csatlakozótüskéi nikkel-krómból, vas-konstantánból és más, a huzaltípusnak megfelelő ötvözött fémekből készülnek. Amikor a vízgőz lecsapódik a csap felületén, vékony vízfilm képződik a pozitív és negatív csapok és a műanyag héj között, ami vezető elektrolit környezetet hoz létre. A különböző ötvözött fémek közötti apró potenciálkülönbségek mikroelektrokémiai reakciókat váltanak ki, amelyek fokozatosan fehér, porszerű fém-oxidokat termelnek a tű felületén. Az oxidpor szigetelő; amikor a dugó rezeg a forma nyitása és zárása közben, a csapok és a repeszek közötti érintkezés szaggatottá válik, aminek következtében a hőmérséklet-szabályozó leolvasása rögzített szabályok nélkül véletlenszerűen ugrik, amit nehéz reprodukálni és a gyártás során hibaelhárítást végezni. A hidraulikaolajjal és a vágófolyadékkal fröccsenő műhelyekben az olajköd vízgőzzel keveredve ragacsos szennyeződést képez a csapokon, ami felgyorsítja az oxidáció felhalmozódását és súlyosbítja az érintkezési hibákat.
Az első megelőző intézkedés: A penészcsatlakozódobozok teljes tömítő átalakítása a nedves levegő beszivárgásának izolálása érdekében. Cserélje ki a szokásos fedetlen műanyag csatlakozódobozokat teljesen tömített IP65 víz- és porálló fémdobozokra, amelyek gumitömítő tömítésekkel vannak ellátva a dobozfedél csatlakozásánál. A csatlakozódoboz összes kábelbemeneti nyílása magas-hőmérsékletű szilikon tömítőragasztóval van feltöltve, hogy megakadályozza a vízgőz és az olajköd bejutását a doboz belsejébe a kábelrések mentén. Meglévő, nem{5}}lezárt csatlakozódobozokkal rendelkező formák esetén a napi leállítás után a doboz teljes külső falát vízálló műanyag fóliával kell becsomagolni, és szorosan rögzíteni kell a fólia szélét, hogy ne kerüljön nedves levegő a dobozba az éjszaka folyamán. Ne fúrjon hőelvezető lyukakat a lezárt csatlakozódobozokon magas páratartalmú műhelyekben; A hőelvezető lyukak a vízgőz beszivárgásának fő csatornája, a belső hő pedig a doboz fedelének 10 percre történő kinyitásával oszlatható el a napi indítás előtt.
Második megelőző intézkedés: -oxidációgátló felületkezelés a hőelem dugókhoz és csapokhoz. Új hőelemek vásárlásakor válasszon aranyozott érintkezőket{2}}; a sűrű aranyozott réteg teljesen elszigeteli az ötvözött fém hordozót a vízgőzzel való érintkezéstől, alapvetően elkerülve az elektrokémiai oxidációs reakciót. A hagyományos, bevonat nélküli nikkelötvözet csapok nedves környezetben egy hónapon belül gyorsan oxidálódnak, míg az aranyozott csapok több mint 8 hónapig zökkenőmentesen érintkeznek oxidpor felhalmozódása nélkül. A már használatban lévő, bevonat nélküli dugók esetén kéthetente szerelje szét a dugót, törölje le a csap felületét vízmentes alkoholos,-portól mentes ronggyal, hogy megtisztítsa a maradék vízgőzt és olajszennyeződést, majd vigyen fel vékony réteg magas-hőmérsékletű, oxidációt gátló- vezetőképes zsírt a tű felületére. A zsír vízálló szigetelő filmet képez, amely megakadályozza a vízgőz érintkezését, és a zsír belsejében lévő vezetőképes komponensek nem növelik az érintkezési ellenállást a jelátvitel befolyásolása érdekében.
Harmadik megelőző intézkedés: A műhely és a csatlakozódoboz helyi párátlanítási elrendezésének ellenőrzése. Szereljen be ipari páramentesítőket a fröccsöntő műhelybe, hogy a beltéri relatív páratartalom stabilan 60% alatt maradjon, elzárva a levegőben lévő vízgőz forrását. Helyezzen kis hordozható párátlanító zsákokat minden egyes lezárt formacsatlakozó dobozba, és kéthetente cserélje ki a páramentesítő zsákokat, hogy felszívják a dobozban felgyülemlett kondenzvíz párát. Kerülje el a formák elhelyezését hűtővíztornyok, vízvezeték-szivárgási pontok és műhelyek ajtaja közelében, ahol az esővíz besodródik; a hideg víz párolgása ezeken a területeken erősen megemeli a helyi páratartalmat a csatlakozódoboz körül. A napi szerszámleállás után engedje le a maradék vizet a közeli hűtővezetékekből, hogy csökkentse a perifériás vízgőz elpárolgását.
Negyedik szabványos rendszeres karbantartási folyamat a keletkezett oxidrétegek eltávolítására. Az öntőforma leállási hűtése során kéthetente húzza ki az összes hőelem dugót, és húzza ki a csatlakozódobozból. Finom, 2000-hálós csiszolópapírral finoman csiszolja le a fehér oxidport a tű felületén, majd ismételten törölje át a tűket alkoholos ronggyal, amíg a fém fénye teljesen vissza nem tér, majd kenje be újra az antioxidáns, vezetőképes zsírt, mielőtt visszahelyezné. Az oxidációs polírozás utáni lyukkorróziós, erősen korrodált csapok nem javíthatók; a teljes csatlakozószerelvényt közvetlenül ki kell cserélni, hogy elkerüljük az ismétlődő időszakos jelhibákat. A dugók tisztításakor ne használjon savas vagy lúgos tisztítófolyadékokat, amelyek korrodálják a csapötvözet hordozót, és felgyorsítják a tisztítás utáni másodlagos oxidációt.
Ötödik kiegészítő tároló specifikáció tartalék hőelem csatlakozókhoz. Tárolja a pótdugókat és a teljes hőelem-szondákat zárt, nedvességálló, nedvszívóval{1}}töltött műanyag dobozokban, és minden alkalommal szorosan zárja le a dobozt, miután kivette a pótalkatrészeket. Ne helyezzen tartalék csatlakozókat nyitott műhelypolcokra, amelyek hosszú ideig nedves levegőnek vannak kitéve; Az előoxidált csapok közvetlenül a formára való felszerelés után jelzavarokat okoznak.
A zárt elosztódoboz-átalakítás, az aranyozott csap-illesztés, a helyi párátlanítás és a rendszeres anti-oxidáció-ellenőrzés megvalósításával a magas-nedvességtartalmú műhelyekben a hőelem hideg csomópontjainak tű-oxidációs meghibásodási aránya több mint 90%-kal csökkenthető, kiküszöbölve az instabil hőmérséklet-leolvasási hibákat, amelyeket a meleg futású hideg csomópontok gyenge tömegtermelése okoz.
