A kis és közepes méretű, korlátozott költségvetésű fröccsöntőgyárak-nem engedhetik meg maguknak a nagy-precíziós hordozható hőelemes kalibráló kemencéket, és a hosszú szállítási ciklusok és a drága vizsgálati díjak miatt nem tudnak minden szondát harmadik féltől származó vizsgálóintézetekhez küldeni rendszeres kalibrálásra. Az ellenőrzött szabványos referencia hőelemeken, a meglévő forrócsatornás fűtőrendszereken és hordozható multimétereken alapuló működő összehasonlító kalibrációs sémák elvégzik a szakaszos hőelemek pontos hibatesztjét a -helyszínen, értékelik a sodródás minősítési szabványait, és hatékonyan szűrik a súlyosan elsodródott szondákat nagy professzionális berendezések nélkül, teljesítve a napi gyártási minőség-ellenőrzési követelményeket.
A kalibrálás előtti-előkészítési munka három alapvető lépésből áll. Először készítsen egy ellenőrzött szabványos referencia hőelemet érvényes, harmadik féltől származó kalibrációs jelentésekkel, amelyet külön tárolnak, és kizárólag kalibrálási teszteléshez használnak tömeggyártású formákra való telepítés nélkül, hogy elkerüljék az ön-elsodródást, amely megzavarja az összehasonlítás pontosságát. Osztályozza az összes vizsgálandó hőelemet K- és J- típus szerint, hogy elkerülje a különböző huzaltípusok vegyes összehasonlítását, ami számítási hibákat generál. Tisztítsa meg az összes mérőszonda érzékelő hegyét vízmentes alkoholos kendővel a szénlerakódások és az olajszennyeződés eltávolítása érdekében; a maradék szénrétegek hőszigetelő gátakat képeznek és torzítják az összehasonlítási adatokat. Másodszor, készítsen elő két független csatornát a gyár meglévő hőmérséklet-szabályozóján, magas hőmérsékletű fém kötőelemeket, hőszigetelő pamutot és egy hordozható multimétert a segédellenállás teszteléséhez. Harmadszor, hűtse le az összes formát szobahőmérsékletre a tesztelés előtt, hogy kiküszöbölje a hőmérséklet-leolvasás stabilitását befolyásoló maradék hőinterferenciát.
Első lépés: 200 fokos statikus alacsony{1}}hőmérsékletű összehasonlító teszt üresjárati, sértetlen melegcsatornás formák felhasználásával. Válasszon egy üresjárati termelési -mentes melegcsatornás elosztó fűtési zónát, szerelje fel egymás mellé a szabványos referencia hőelemet és a tesztszondát, kösse össze szorosan a két érzékelőcsúcsot magas-hőmérsékletű fémcsíkokkal, hogy biztosítsa a teljes hézagmentes -érintkezést, és tekerje be a kötési helyeket vastag hőszigetelő pamuttal a külső levegő hőveszteségének szigetelésére. Állítsa be a szabályozó fűtési hőmérsékletét 200 fokra, tartsa állandó hőmérsékleten 20 percig, miután a leolvasások stabilizálódnak, majd rögzítse a standard és a tesztszondák kijelzett hőmérsékleti értékeit, hogy kiszámítsa a vizsgálati minták és a szabványos referenciaértékek közötti hőmérsékleti eltérést. Ez az alacsony hőmérsékletű tesztpont lefedi a PP és PE alacsony hőmérsékletű csomagolóformák és szitaszondák munkahőmérsékleti tartományait, amelyek súlyos alacsony hőmérsékletű{12}}sodródási hibákkal rendelkeznek.
Második lépés: 450 fokos középhőmérséklet{1}}összehasonlító teszt a hagyományos műszaki műanyaggyártási körülményeket szimulálva. Állítsa be a vezérlő beállított hőmérsékletét 450 fokra, és tartsa állandó hőmérsékletet 25 percig a teljes leolvasás stabilizálása után, hogy rögzítse az eltérési adatok második csoportját. Ez a hőmérsékleti pont megfelel az általános ABS, PC és PA66 műszaki műanyag fröccsöntési hőmérsékleteknek, amely a legszélesebb körben használt munkaintervallum a melegcsatornás hőelemeknél, ahol a legtöbb sodródási hiba koncentrálódik. Ha ezen a hőmérsékleti ponton a tesztszondák és a standard referenciaértékek közötti eltérés meghaladja a ±2,5 fokot, az előzetes megítélés szerint a szondák erősen elsodródottak, és kiküszöbölésre jelöltek.
Harmadik lépés: 600 fokos magashőmérsékletű{1}}összehasonlító teszt magas hőmérsékletű-erősítésű műanyag formákra. Emelje fel a fűtési beállítás értékét 600 fokra, és tartsa állandó hőmérsékletet 30 percig, hogy rögzítse a harmadik eltérési adatkészletet. Ez a tesztpont az üvegszállal erősített műanyagokat, a PPS-t és más magas hőmérsékletű fröccsöntő gyantákat célozza meg, és teszteli a hőelemes ötvözethuzal magas hőmérsékletű, -hőmérsékletű anti- oxidációs stabilitását. A J-típusú hőelemek rendkívül nagy eltéréseket generálnak 600 fokban a vashuzal oxidációja miatt, ami összhangban van a magas hőmérsékletű teljesítménykorlátozásukkal, és megkülönböztető jelzőként szolgál a rosszul besorolt kevert K/J szondák számára.
Negyedik lépés: A multiméter segédellenállásának rejtett hibaszűrése a hőmérséklet-összehasonlító tesztelés után. Hűtsd le a formákat szobahőmérsékletre, kapcsold át a multimétert ellenállás módba, hogy megmérhesd az egyes mérőszondák belső ellenállását, a kábeleket mérés közben előre-hátra rázzad. Az ellenállás drasztikus ingadozása rázás közben a vezetékek belsejében rejtett törött szálakat jelez, amelyek a fűtési tágulás után szakaszos szakadt-áramköri hibákká alakulnak; az ilyen szondákat közvetlenül leselejtezzük, függetlenül a hőmérséklet-összehasonlító eltérési adatoktól.
Egységes összehasonlító kalibrációs eredmények megítélési szabványok. Azok a K- típusú hőelemek, amelyek eltérése ±1,5 foknál kisebb vagy egyenlő mindhárom hőmérsékleti ponton, az 1. osztálynak minősülnek, alkalmasak autóipari és orvosi precíziós szerszámokhoz; a ±1,5 foktól ±2,5 fokig terjedő eltérés a 2. osztálynak minősül, megengedett a normál csomagolóeszközök és háztartási gépek öntőformáinál; minden ±2,5 fokot meghaladó eltérés egyetlen hőmérsékleti ponton a szondákat erősen elsodródottnak minősíti, és tilos tömeggyártásra. A J- típusú hőelemek ±3 fokos maximális eltérést tesznek lehetővé 450 fok alatt, és a 600 foknál ±4 fok feletti eltérések közvetlen kiküszöbölést váltanak ki.
Kalibrálási adatok-utáni archiválása és minősített szondakezelés. Töltse ki a szondák sorozatszámait, vezetéktípusait, hárompontos eltérési adatait és minősítési döntési eredményeit dokumentáló, egységes, összehasonlító kalibrációs rekordűrlapokat, és tárolja az elektronikus rekordokat a műhely MES-rendszereiben a teljes nyomon követhetőség érdekében. Ragasszon vízálló osztályozási címkéket a minősített szondákra, amelyek jelölik a kalibrálás lejárati dátumát; A súlyosan elsodródott, minősíthetetlen szondákat erre a célra szolgáló, egyértelmű jelöléssel ellátott hulladéktároló dobozokba helyezik, hogy elkerüljék a karbantartó személyzet véletlenszerű újrahasználatát.
Ez az öntőforma-fűtési összehasonlító kalibrációs módszer teljes mértékben kihasználja a gyári, meglévő melegcsatornás berendezések erőforrásait anélkül, hogy további magas{0}}költségű kalibráló kemencéket vásárolna, és a vizsgálati hiba ±0,8 fokon belül szabályozható, hogy megfeleljen a kis és közepes fröccsöntőgyárak napi rendszeres ellenőrzési igényeinek, hatékonyan csökkentve a kalibrálatlan elsodródott hőelemek által okozott tételhibás termékek kockázatát.
