A rugós bajonett hőelemek a beépített-nyomórugókra támaszkodnak, hogy az érzékelőcsúcsot szorosan a formaacél rögzítőlyuk aljához rögzítve tartsák, kiküszöbölve a légrés hőállóságát és stabilizálja a hőmérséklet mérési pontosságát. A műhelykarbantartási adatok azt mutatják, hogy a rejtett riasztási -hőmérséklet-eltolódásos hibák több mint 40%-a a rugóteljesítmény-csillapításra és meghibásodásra vezethető vissza, amelyeket a technikusok könnyen figyelmen kívül hagynak a napi ellenőrzés során, ami a hőmérsékleti eltérések fokozatos növekedését eredményezi a hetekig tartó gyártás és a tételhibás termékek után. A rugósérülési folyamat rugalmas kifáradásra, korróziós nyomásveszteségre és mechanikus szorító deformációra oszlik, amelyek mindegyike különböző indukáló tényezőkkel és célzott megelőzési intézkedésekkel.
Az első meghibásodási forma a rugalmas kifáradás csillapítása a hosszú, -termikus ciklusos kompresszió után. A forrócsatornás formák minden gyártási ciklusban ismétlődő fűtési táguláson és hűtési összehúzódáson mennek keresztül; a szondán belüli rugó folyamatosan összenyomódik és a penészlyuk falméretének változásával visszapattan, hosszú ideig viseli a váltakozó mechanikai igénybevételt. A hagyományos alacsony széntartalmú acélrugók 2–3 hónapos folyamatos hőciklusú extrudálás után elveszítik rugalmas nyomóerejüket: a rugó nem tudja teljesen megnyomni az érzékelőcsúcsot, hogy illeszkedjen a furat aljához az öntőacél hőtágulása után, így 0,2–0,5 mm-es rögzített légrés alakul ki a csúcs és a lyuk fala között. A levegő rendkívül alacsony hővezető képességgel rendelkezik, és a szonda hőátadási hatásfoka meredeken csökken, így a kijelzett hőmérséklet 3-8 fokkal alacsonyabb, mint a tényleges elosztó vagy fúvóka hőmérséklet. Ennek a sodródásnak nincs vezérlő riasztási kódja, és a technikusok a szemrevételezés során nem találnak rendellenes szonda megjelenést, csak a tömeggyártás után fedezik fel a termék vetemedését, a színkülönbséget és a kiegyensúlyozatlan töltési hibákat. A kiváló-minőségű, melegcsatornás dedikált rugók magas-hőmérsékletű ötvözött rugóacélt alkalmaznak, amely anti-kifáradást passzivál, amely több mint 5 hónapig képes stabil rugalmas nyomást fenntartani 24 órás folyamatos hőciklus mellett, nagymértékben késleltetve a fáradtság csillapítását.
A második meghibásodási forma a rugós korrózió, amely rugalmas nyomásveszteséget okoz. A POM, égésgátló PA, PVC és üvegszál erősítésű műanyagokat feldolgozó öntőformák magas hőmérsékleten savas, szulfid és halogén illékony gázt szabadítanak fel, amely áthatol a szonda hüvelye és a rögzítőlyuk közötti apró résen, és tavasszal érintkezik a beépített-. A hagyományos rozsdamentes acél rugók korróziógátló passziválás nélkül-rozsdásodást és korróziós gödröket képeznek a felületen, miután rövid ideig érintkeznek korrozív gázokkal; a korróziós réteg csökkenti a rugóhuzal effektív keresztmetszeti -felületét, gyengíti az integrált rugalmas feszültséget, és a rugó nem tud elegendő nyomólöketet biztosítani a légrések megszüntetéséhez. Az orvosi és élelmiszer-minőségű hőelemrugók teljesen passzivált Hastelloy ötvözetből készült anyagokat alkalmaznak, amelyek ellenállnak a gyenge savas és szerves gáz korróziónak, és elkerülik a rozsda okozta rugalmas csillapítást. Ezenkívül a műhely hidraulika olaja, a vágófolyadék és a szonda rögzítési furatába kerülő por is megtapad a rugó felületén, olajszennyeződés-szigetelő rétegeket képezve, amelyek csökkentik a rugó rugalmasságát, felgyorsítva a meghibásodási sebességet.
A harmadik meghibásodási forma a mechanikus szorítás deformációja, amelyet a nem szabványos telepítési művelet- okozott. Az öntőforma összeszerelése során a szakemberek ferdén helyezik be a hőelem szondát a rögzítőlyukba, és a furat oldalfala oldalra szorítja a rugót, meghajlítva a rugótekercset, és végleg elveszítve az eredeti axiális kompressziós teljesítményt. A ferde beillesztési deformáció után a rugó csak részleges egy-oldali nyomást tud biztosítani, és az érzékelőcsúcsot nem lehet teljesen a lyuk aljához rögzíteni, ami egyenetlen hővezetést és hőmérséklet-eltolódást eredményez. A nyomószerelvény túlzott meghúzása a rugalmassági határon túli rugós{5}}kompressziós deformációt is okoz; a rugó nem tud visszapattanni hosszú-hosszú-ultrakompresszió után, tartósan elveszíti rugalmasságát. Sok karbantartó személyzet erősen meghúzza a hőelem kábelét, hogy kivegye a szondát, és az axiális húzóerő megfeszíti a rugótekercset, ami tartós megnyúláshoz és elégtelen nyomólökethez vezet.
Szabványos megelőzési és karbantartási intézkedések a rugóhibák elsodródásának elkerülésére. Először válasszon magas-hőmérsékletű, korróziógátló ötvözetből készült A korrozív műszaki műanyagok és az orvosi tisztatéri öntőformák Hastelloy ötvözetrugókra fejlesztve lassítják a fáradást és a korróziócsillapítást. Másodszor, szabványosítsa a szonda beszerelési specifikációit: helyezze be a szondát egyenesen a rögzítőfuratba, megdöntés nélkül, egyenletesen szabályozza a szorítószerelvény meghúzási nyomatékát a túlzott összenyomás elkerülése érdekében, a szonda szétszerelésekor tartsa a hüvely testét ahelyett, hogy meghúzná a kábelt, hogy megakadályozza a rugó nyúló deformációját. Harmadszor, a rugó állapotának rendszeres szétszerelési ellenőrzése a havi penészkarbantartás során: húzza ki a szondát, és kézzel nyomja meg az érzékelő hegyét a rugó visszapattanási sebességének teszteléséhez; a lassú visszapattanás vagy a nem teljes visszaállítás rugalmas fáradtságot jelez, és a szondát előre ki kell cserélni az elsodródási hibák elkerülése érdekében. Törölje le a rugó felületét alkoholos ronggyal, hogy eltávolítsa az olajszennyeződést és a szénlerakódásokat, amelyek elzárják a korrozív gázokkal érintkező csatornákat. Negyedszer, a korrozív gyantákat feldolgozó öntőformák esetében rövidítse le a hőelem csere ciklusát négy hónapra, és kéthetente ellenőrizze a rugó rugalmasságát, hogy előzetesen szűrje a gyengített szondákat.
A nagy teljesítményű-kifáradásgátló-korróziógátló rugók, valamint a szerelési és karbantartási műveletek szabványosításával több mint 80%-kal csökkenthető a rugóhiba okozta rejtett hőmérséklet-eltolódási hibaarány, így kiküszöbölhető a több-üreges melegcsatornás penészgombák hosszú távú, - észrevehetetlen minőségi vesztesége.
