A nagy-tartalmú újrahasznosított PP-t, ABS-t, PC-t és vegyes, utó{1}}fogyasztói műanyaghulladékot feldolgozó öntőformák nagy mennyiségű maradék adalékanyagot, lebomló, kis-molekulájú polimereket, hamuszennyeződéseket és nyomokban halogén égésgátlókat tartalmaznak. A magas hőmérsékletű-hőmérsékletű keringés során a forrócsatorna-elosztókon belül ezek a szennyeződések erősen korrozív, savas illékony gázokra és ragadós kátrány-szénmaradványokra bomlanak le, amelyek sokkal gyorsabban támadják meg a hőelem burkolatát és a forró csomópontokat, mint a gyantagyártó környezetek. A gyári karbantartási statisztikák azt mutatják, hogy a hőelem meghibásodási aránya az újrahasznosított anyagból készült formákon 3-4-szer magasabb, mint az eredeti anyagsorokon, súlyos lyukkorrózióval és gyors szénréteg-felhalmozódással a folyamatos gyártás 3-4 héten belül. Ez a cikk a korróziós és szén-tapadási mechanizmusokat elemzi, és exkluzív korróziógátló hőelem-illesztési és karbantartási sémákat kínál az újrahasznosított műanyag öntéshez.
Az újrahasznosított műanyagokból felszabaduló két romboló anyag károsítja a hőelem alkatrészeit. Először is, halogén és savas illékony bomlási gáz. Az újrahasznosított műanyaghulladékok gyakran keverednek égéskésleltető elektronikai hulladék műanyagokkal, PVC-csomagolástöredékekkel és elöregedett bevont anyagokkal. 260 fok feletti feldolgozási hőmérsékleten a halogénionok, a hangyasav és az ecetsavgőz folyamatosan kicsapódnak. Ezek a savas gázok behatolnak a szonda rögzítési nyílásai és a hüvely felületei közötti mikrorésbe, elektrokémiai lyukkorróziót váltva ki a rozsdamentes acélötvözeteken, és állandó apró lyukakat hoznak létre, amelyek lehetővé teszik a belső magnézium-oxid szigetelés számára, hogy felszívja a nedvességet és rövidzárlatot{6}}. Másodszor, nagy viszkozitású kátrány és szénsavas hamu kompozit maradványok. Az ismételt újrahasznosítás következtében lebomlott polimerláncok ragacsos kátrányanyagokat képeznek, amelyek szilárdan tapadnak a sima fémfelületekhez, megkötik a lebegő szénhamu részecskéket, és vastag hőszigetelő réteget építenek{10}} az érzékelőcsúcsokon, és csendes hőmérséklet-eltolódást generálnak vezérlőriasztások nélkül. A hagyományos tükrös{12}}polírozott 316 literes szondák az újrahasznosított anyagok előállítása után egy héten belül átlátszatlan fekete szénréteget képeznek.
Exkluzív hőelem-anyag-megfelelő szabványok az újrahasznosított műanyag formákhoz. A burkolat anyagát a szabványos 316 literes rozsdamentes acélról Hastelloy C-276 ötvözetre kell frissíteni, amely magas molibdén- és krómtartalmú, hogy ellenálljon a halogénnek és a gyengén savas korróziónak, amely gyorsan erodálja a közönséges rozsdamentes acélt. A köpeny felülete másodlagos szuperelektrolitikus tükörfényezést és magas hőmérsékletű, inert kerámia tapadásgátló-bevonatot alkalmaz, amely több mint 70%-kal csökkenti a kátrány és a szén adhéziós erejét. A forró csomópontokhoz ultravastag, vákuum-hermetikus hegesztésre van szükség nulla mikrorésekkel, hogy megakadályozzák a korrozív gázok behatolását a belső ásványi szigetelésbe. A rugós bajonett alkatrészek teljesen passzivált Hastelloy ötvözet rugókat használnak a 316 literes rugók helyett, hogy elkerüljék a rozsdát és a savas gáz által okozott rugalmas kifáradást. A kábel külső szigetelése vastag UV- és vegyszerálló módosított PTFE-t használ, hogy ellenálljon az illékony szerves kátránygőz eróziójának, amely megreped a közönséges PTFE köpenyeken.
Szerkezeti optimalizálás a szénlerakódás érintkezési felületeinek csökkentése érdekében. Szabja személyre az áramvonalas félgömb alakú ívérzékelő hegyeket lapos, jobb-szögű átmeneti holtzónák nélkül, ahol a kátrány felhalmozódik. Csökkentse le a szonda szabad hüvelyének hosszát az elosztó áramlási csatornáján belül, hogy minimalizálja a fémfelület érintkezését a pangó újrahasznosított olvadékkal. Az öntőforma rögzítési furatainak tervezésekor helyezze el a hőelem pontjait a nagy sebességű olvadékáramlási útvonalak mentén, hogy lehetővé tegye az érzékelő csúcsának folyamatos súrolását azáltal, hogy minden egyes befecskendezési ciklus során átáramlik a műanyagot, és elmossák a laza szénhamu részecskéket, mielőtt vastag rétegek képződnének. Kerülje a szondák felszerelését az olvadék stagnálásának holt sarkaira, ahol a lebomlott kátrány folyamatosan felhalmozódik.
Lerövidített, nagy{0}}frekvenciás karbantartási ciklusok a korrozív újrahasznosított anyagok környezetéhez igazítva. Végezzen kéthetente teljes szonda szétszerelést, alkoholos tisztítást és rugós rugalmassági ellenőrzést, kétszer olyan gyakran, mint a szűz műanyag formák esetében. Törölje le a bevont burkolat felületét oldószer--por--mentes ruhával, hogy feloldja a kátránymaradványokat, mielőtt a szénrétegek eltávolíthatatlan fekete pikkelysé keményednének. Végezzen kéthavonta teljes három-pontos összehasonlító kalibrálást, hogy kiszűrje a rejtett korróziós -kiváltotta forró csomópont-sodródású szondákat. Cserélje ki az összes hőelemet az újrahasznosított anyagból készült öntőformákban négyhavonta, egy hónappal korábban, mint a szabványos gyártósorokon. A napi leállások során tartsa állandóan 200 fokon a forrócsatornát 40 percig, hogy teljesen elpárologjon a szonda rögzítési furatai körül rekedt maradék savas gáz, megakadályozva az éjszakai koncentrált korróziót a burkolat felületén.
Támogatja a formázási folyamat optimalizálását a korrozív gázkibocsátás csökkentése érdekében. Adjon hozzá párátlanító előszárítási eljárást- az újrahasznosított műanyag pelletekhez az adagolás előtt, hogy eltávolítsa a visszamaradó nedvességet, amely felgyorsítja a savas bomlást. Csökkentse megfelelően 5–10 fokkal a melegcsatorna-elosztó beállított hőmérsékletét a minősített fröccsöntő ablakon belül, hogy lassítsa a polimer lebomlását és csökkentse az illékony gázok kicsapódását. Szerelje be a kipufogógáz túlfolyó nyílásait az elosztó véghelyzetébe, hogy a lebomlott kátrányt és a savas gőzt kivezesse a forró csatorna áramlási csatornájából, csökkentve a gázkoncentrációt a hőelem érzékelési pontjai körül.
A Hastelloy korróziógátló{0}}bevonatú hőelemek, az áramvonalas anti-széncsúcs szerkezetek és a nagy-frekvenciás gyorsított karbantartási ütemterv alkalmazásával a gyárak meghosszabbíthatják az újrahasznosított műanyag öntőformák érzékelőelemeinek használható ciklusát, és csökkenthetik a hőelemek cseréjét és a gyors korróziós és szénbomlás miatti állásidő-veszteségeket7.
