A 16, 32, 64 és több üregű, több-üregű melegcsatornás formákat széles körben használják a csomagolásban, az orvosi fogyóeszközökben és az elektronikus csatlakozók tömeggyártásában. Gyakori visszatérő gyártási hiba a hőelemek inkonzisztens hőmérsékleti leolvasása az egyes fűtési zónákban, egységes beállított hőmérsékleti paraméterek mellett, az üregek közötti eltérés 3 és 10 fok között mozog. Az egyenetlen hőmérséklet-visszacsatolás az egyes áramlási csatornák inkonzisztens olvadékviszkozitásához vezet, ami kiegyensúlyozatlan töltést, eltérő terméksúlyt, vetemedést és színkülönbséget eredményez az üregek között. A kiváltó okok a penész termikus térkialakítására, a hőelem hardverbeli különbségeire, a telepítés minőségére és az elektromos vezetékek interferenciájára terjednek ki, célzott hibaelhárítási és optimalizálási megoldásokkal minden egyes tényezőhöz.
Először is, az elosztó kialakításának egyenetlen termikus mezője az elsődleges formaszerkezeti tényező. Az elosztólemez különböző hőveszteséggel rendelkezik a széleken és a középső pozíciókban: a peremzónák több formahűtő lemezzel érintkeznek, és gyorsan leadják a hőt, míg a központi zónák alacsony hőleadás mellett halmozzák fel a hőt. Ha az összes hőelem azonos szabványos szondákat alkalmaz pozíciókalibrációs kompenzáció nélkül, az élszondák alacsonyabb hőmérsékleti értékeket visznek vissza, a központi szondák pedig magasabb értékeket mutatnak. Még a konzisztens gyári kalibrációval rendelkező vadonatúj hőelemek is természetes leolvasási eltérést produkálnak a telepítési pozíciók eltérő környezeti hővesztesége miatt. Optimalizált megoldás: az elosztó kialakítása során növelje a peremfűtési zónák fűtőteljesítményét, és válasszon erősebb hővezetési teljesítménnyel rendelkező rugós bajonettszondákat az élrögzítő furatokhoz a légrés hőveszteség-különbségének csökkentése érdekében.
Másodszor, inkonzisztens hőelem hardver pontossága és öregedési foka. Ha az öntőformát vegyes tételekben szerelik fel szondákkal, beleértve az új kalibrált 1. osztályú hőelemeket és a három hónapnál hosszabb ideig használt, komoly eltolódással járó régi szondákat, a gyári tűrőképesség és a későbbi oxidációs drift rögzített leolvasási eltérést képez az üregek között. A K- típusú és J- típusú szondák vegyes használata ugyanabban az elosztóban a vezérlőparaméterek módosítása nélkül súlyos esetekben 20 fokot meghaladó leolvasási eltérést okoz. A hőelemek egységes tételes cseréje a teljes több-üreges szerszámhoz 4-6 havonta, az egységes K-típusú 1. osztályú szondák, valamint az új és a régi pótalkatrészek külön tárolása kiküszöbölheti a hardverkonzisztencia eltéréseit.
Harmadszor, az egyes hőelemek egyenetlen telepítési érintkezési nyomása. Az öntőforma összeszerelése során egyes szondákat rugók teljesen összenyomnak, hogy szorosan illeszkedjenek a furat aljához, míg másokat sekélyen helyeznek be, nem megfelelő rugóösszenyomással, különböző méretű légréseket képezve az érzékelőcsúcsok és a formaacél között. A levegő hővezető képessége gyenge, így a nagy hézagokkal rendelkező szondák sokkal alacsonyabb hőmérsékletet mutatnak, mint a teljesen érintkező szondák. A formaacél melegítés utáni hőtágulása során a réskülönbség tovább növekszik, és az üregek közötti hőmérsékleti eltérés a gyártási ciklusok során nő. Szabványos beépítési művelet: az összes rögzítőfurathoz egységes rugónyomás-úttartozás, dőlés nélkül egyenesen helyezze be a szondákat, egyenletes nyomatékkal húzza meg a kompressziós szerelvényeket, hogy biztosítsa az összes érzékelőcsúcs azonos érintkezési nyomását.
Negyedszer, aszimmetrikus huzalozás elektromágneses interferencia különbség. A több-üreges formák több tucat hőelem-jelkábelt és fűtőelem-tápkábelt helyeznek el a formalemezen belül; egyes jelvezetékek szorosan össze vannak kötve nagy-áramú távvezetékekkel, és erős EMI-zajt szenvednek, míg mások külön vannak elhelyezve, stabil jelekkel. A zavart csatornák ingadozó alacsony hőmérsékleti értékeket produkálnak, mesterséges hőmérsékleti eltérést képezve a zavartalan zónákhoz képest. Rekonstruálja a kábelezési útvonalakat, hogy elkülönítse a jel- és tápkábeleket 30 mm-nél nagyobb távolsággal, és alkalmazzon teljesen árnyékolt hőelemkábeleket egy-végű földeléssel minden csatornához az egyes üregérzékelők{7}}interferencia elleni teljesítményének egységesítése érdekében.
Ötödször, inkonzisztens szénlerakódások halmozódnak fel minden egyes érzékelőcsúcson. A hosszú olvadék tartózkodási idejű üregek vastag szénszigetelő rétegeket halmoznak fel a termoelem csúcsain, blokkolva a hővezetést és csökkentve a kijelzett hőmérsékletet; A gyors keringéssel és rövid tartózkodási idővel rendelkező üregek tisztán tartják a szondafelületeket, pontos leolvasással. A rendszeres tisztítás nélküli hosszú távú gyártás -napról napra növeli az üregek közötti hőmérsékleti eltérést. Végezze el a több-üregű penészgombák hőelem-hegyeinek hetente egységes tisztítását, távolítsa el a szénlerakódásokat, hogy helyreállítsa az egyes szondák egyenletes hővezetési hatékonyságát.
A fenti öt befolyásoló tényező kiküszöbölése után a több-üregű melegcsatornák üregei közötti hőmérséklet-leolvasás eltérése ±1,5 fokon belül szabályozható, így kiegyensúlyozott ömledéktöltés és egyenletes termékminőség érhető el minden üregben.
