A forrócsatornás hőelem minden modellje egyértelmű névleges folyamatos üzemi hőmérséklettel és pillanatnyi csúcshőmérséklet-fokozattal rendelkezik, amelyet a gyártók jelöltek meg, és amelyet az ötvözött huzal összetétele, a köpeny anyaga és az ásványi szigetelési teljesítmény szerint alakítottak ki. Sok formavásárló csak a termék címkéjén szereplő névleges hőmérsékleti adatokra összpontosít, és figyelmen kívül hagyja a folyamatos hőmérséklet és a pillanatnyi csúcshőmérséklet közötti különbséget, véletlenszerűen alacsony-hőmérsékletű szondákat választva a magas-hőmérsékletű formázási folyamatokhoz, ami egy sor rejtett kockázatot vált ki, beleértve a gyors sodródást, a burkolat perforációját, a belső huzaltörést és a fűtőberendezések hosszú távú minőségromlását, valamint a fűtőberendezés hosszú távú meghibásodását. öntőgyárak.
Először is, a termoelektromos huzal gyors oxidációja visszafordíthatatlan hőmérséklet-eltolódáshoz vezet. Az alacsony-hőmérsékletű K- típusú hőelemek alacsony-tisztaságú króm-alumíniumötvözet huzalokat használnak, magas szennyeződéstartalommal, és 800 fok alatti folyamatos üzemi hőmérsékletre tervezték. Ha PEEK, LCP és üvegszál erősítésű PPS hőcsatornákra alkalmazzák, amelyek hosszan tartó hőmérséklete meghaladja a 320 fokot (a fúvóka tényleges felületi hőmérséklete meghaladja a 900 fokot), az ötvözethuzal belsejében lévő szennyeződések heves oxidációs reakción mennek keresztül tartósan magas hő hatására, vastag oxidrétegeket képezve a huzal felületén. Az oxid megváltoztatja a termoelektromos potenciálkimeneti törvényt, a gyártástól számított egy hónapon belül fix, 5-12 fokos eltérést generál, és ez az elsodródás rendszeres tisztítással és kalibrálással nem küszöbölhető ki. A technikusok gyakran módosítják a fűtési teljesítmény paramétereit, hogy kiegyenlítsék az olvasási hibákat, ami az olvadék hosszú távú túlmelegedéséhez, a tétel sárgulásához, buborékolásához és a késztermékek elszenesedéséhez vezet.
Másodszor, a fémhüvely idő előtti öregedése és perforációja rövidzárlati hibákat{0}} okoz. Az alacsony hőmérsékletű szondák közönséges vékony-falú, 304-es rozsdamentes acél köpenyekkel vannak felszerelve, magas-hőmérsékletű oxidációgátló-ötvözet-adalékanyagok nélkül. A névleges fokozatot meghaladó, hosszú idejű, -magas-hőmérsékletű sugárzás hatására a köpeny fémszemcseszerkezete megváltozik, és az oxidációt követően korróziós lyukak jelennek meg. A magas hőmérsékletű műanyagolvadék és a lebomlott korrozív gáz áthatol a burkolat résen, közvetlenül érintkezve a benne lévő pozitív és negatív ötvözethuzalokkal, szakaszos rövidzárlati csatornákat hozva létre. A rövidzár{14}}hibák miatt a fűtőberendezés teljes-teljesítményű fűtést tart fenn hőmérséklet-visszacsatolás nélkül, ami a fúvóka olvadék elégetéséhez, az elosztó áramlási csatornáinak eltömődéséhez, sőt a tekercsfűtők és a kazettás melegítők tartós kiégéséhez vezet, a csereköltség pedig sokkal magasabb, mint a magas hőmérsékletű hőelemek árkülönbsége.
Harmadszor, az ásványi szigetelőréteg meghibásodása rejtett nyitott{0}}áramköri kockázatokat okoz. Az alacsony-hőmérsékletű hőelemek belsejében lévő magnézium-oxid ásványi töltet alacsony-sűrűségű, laza tömörítési eljárást alkalmaz, amely csak 800 fok alatt tudja fenntartani a stabil szigetelési teljesítményt. A névleges hőmérséklet tartós túllépése esetén az ismételt hőtágulás és összehúzódás fellazítja a töltőport, és nagyszámú légrést képez az ötvözethuzalok között. A légrések csökkentik a szigetelési ellenállást, és a légrésekben elnyelt nedvesség elpárolog a melegítés során, belső nyomást generálva a forró csomópont hegesztési pontjának megrepedéséhez, és rejtett szakaszos szakadt{7}}áramköri hibákat hoz létre. Az ilyen hibák erős véletlenszerűséggel bírnak: a hőmérséklet leolvasása a forma lehűlése után visszaáll a normál értékre, és a maximális hőmérséklet riasztása a fűtési tágulás után jelenik meg, amit nehéz megtalálni és elhárítani a gyártósoron, ami gyakran a sorozatgyártás során a gyártósor hirtelen leállásához és a rendelések késleltetéséhez vezet.
Negyedszer, a hidegcsatlakozós csatlakozó elöregedése súlyosbítja a jeltorzulást. Az alacsony hőmérsékletű hőelemek 180 fokos környezeti hőmérsékletnek ellenálló, közönséges PA66 műanyag csatlakozókkal vannak párosítva. Ha magas hőmérsékletű elosztók és fúvókák közelébe szerelik, a hosszú távú hősugárzás meglágyítja és deformálja a műanyag héjat, aminek következtében a belső csapszilánkok meglazulnak és oxidálódnak. A gyenge érintkezés instabil jelátvitelhez, folyamatos ugrásszerű hőmérséklet-leolvasásokhoz és a több{8}üregű szerszámok egyes zónáinak kiegyensúlyozatlan felmelegedéséhez vezet. A magas hőmérsékletű szondák PPS vagy kerámia szigetelésű csatlakozókkal vannak felszerelve, amelyek deformáció nélkül ellenállnak a 260 fok feletti környezeti hőmérsékletnek, így teljesen elkerülhető a hősugárzás okozta érintkezési hiba.
Ötödször, a forró futóberendezések lehetséges biztonsági veszélyei. A nem megfelelő, alacsony hőmérsékletű hőelemek által okozott hosszú-kifutási melegedés miatt az elosztó acél ultra-magas hőmérsékletet visel el a tervezési határértéken túl, ami az elosztó termikus deformációjához, az áramlási csatorna torzulásához és az olvadékegyensúly felborulásához vezet. Súlyos esetekben túlzott hőátadás a forma hűtővíz csatornájába, ami vízgőz tágulását és csővezeték szivárgását, leforrázza a kezelőket és károsítja a fröccsöntő gép segédberendezéseit. A szigorú biztonsági audit szabványokkal rendelkező orvosi és autóipari precíziós formák esetében a nem megfelelő hőmérsékleti fokozatú hőelemek használata szintén sikertelen lesz az ügyfél gyári ellenőrzésén, ami a rendelési együttműködés felfüggesztését eredményezi.
Szabványos minőségű illesztési szabályok az eltérés kockázatának elkerülése érdekében: PP, PE, hagyományos ABS alacsony-hőmérsékletű 280 fok alatti fröccsöntéssel választható szabványos K- típusú hőelemek 0–900 fokos folyamatos hőmérsékleti fokozattal; A 280–320 fokos fúvókahőmérsékletű PC, PA66, PBT műszaki műanyag öntőformáknak közepesen{8}}magas hőmérsékletű, 0–1100 fokos mérőfejeket kell alkalmazniuk; A 330 fok feletti PEEK, LCP, üvegszál erősítésű műanyag öntőformákhoz magas hőmérsékletű,{12}}ötvözetből készült hüvelyes hőelemekre van szükség, amelyek 1260 fokig folyamatos hőállósággal rendelkeznek. A hőelemek testreszabása előtt adja meg a forrócsatornás fúvóka és elosztócső maximális hosszú távú üzemi hőmérsékletét a szállítónak, és ellenőrizze a kész szonda folyamatos hőmérsékleti fokozatát, ne csak a címkén feltüntetett pillanatnyi csúcshőmérsékletet, hogy elkerülje a forrásból eredő rejtett gyártási kockázatokat.
