Az egyes hőelemes szondák a mérőcsomópont részleges megolvadását és megszakadását szenvedik el a magas hőmérsékletű, melegcsatornás zónákban végzett hosszú ideig tartó-működés után, ami teljesen levágja a termoelektromos jelhurkot, és állandó szakadási-áramköri hibákat vált ki. Sok karbantartó személyzet csak a sérült szondát cseréli ki anélkül, hogy megtalálná a gyökérindítót, ami az új cserehőelemek ismétlődő olvadási károsodásához vezet ugyanabban a hőmérsékleti zónában. Ez a cikk a csomópontok olvadásának és a célzott gyökös megoldások mérésének négy fő ösztönzőjét foglalja össze.
1. ösztönzés: Hosszan tartó-súlyos hőmérsékleti túllépés, amely messze meghaladja a hőelem névleges hőmérsékleti ellenállását. A folyamatos túllövés alapvető oka a mérőtalp vagy rugógyűrű gyenge érintkezési hőellenállása; az érzékelő hamis alacsony-hőmérséklet-jeleket ad a vezérlőnek, így a fűtőtest hosszú ideig teljes teljesítménnyel rendelkezik. A mérési csomópont helyi hőmérséklete meghaladja az 500 fokot, túllépve a K/J ötvözethuzalok hosszú távú hőmérsékleti határát, és a termoelektromos csomópont ötvözete fokozatosan megolvad. Jellemző jelenség: a megfelelő forrócsatornás zónában már jóval a hőelem megolvadása előtt gyakori az anyagégés és a nyálelválasztás, és a hordozható hőmérővel mért tényleges fémhőmérséklet 80-120 fokkal magasabb, mint a vezérlő által kijelzett érték. Radikális megoldás: szerelje szét és polírozza le a mérőérintkező felületet a szénlerakódások eltávolítása érdekében, alkalmazzon hővezető pasztát és húzza meg újra a rögzítőket a hőellenállás megszüntetése érdekében, állítsa vissza a normál hőmérsékleti zárt{10}}hurkú beállítást a túllövés elkerülése érdekében.
Második ösztönzés: Helyi elektromos ívfűtés a mérési csomópontnál, amelyet köpeny{0}}zárlat okoz. Ha a hőelem burkolatán mikro-repedések vannak, és a belső szigetelőpor felszívja a nedvességet, a pozitív ötvözethuzal érintkezik a fémhüvellyel, és rövidzár{3}}hurkot képez. Az apró érintkezési pont gyenge hőáram mellett magas hőmérsékletű elektromos ívet hoz létre, és azonnal megolvasztja a mérési csomópont ötvözetét. A prekurzor abnormális jelei közé tartozik a hőmérsékleti zóna gyakori-zárlati riasztása, a szabálytalan ugró hőmérséklet-leolvasások és a szigetelési ellenállás megohméter által észlelt fokozatos csökkenése. Megoldás: Cserélje ki a lézerhegesztett, teljesen tömített hőelemet, hogy megakadályozza a nedvesség és a gáz behatolását, optimalizálja a vezetékek elrendezését a burkolat kopásos sérüléseinek elkerülése érdekében, és előzetesen rendszeresen ellenőrizze a szigetelési ellenállást az árnyékoló nedves szondákkal szemben.
Harmadik ösztönzés: Kémiai magas hőmérsékletű{0}}korrózió, amely elvékonyítja a mérési csomópont ötvözetét. A PVC-t, a magas-halogéntartalmú égésgátló műanyagokat és a kén-tartalmú újrahasznosított anyagokat feldolgozó öntőformák korrozív gázt bocsátanak ki, amely magas hőmérsékleten folyamatosan erodálja a mérési csomópont ötvözetét, és évről évre elvékonyítja az ötvözethuzalt. Hosszan tartó-korrózió után a termoelektromos csomópont keresztmetszete túl kicsi lesz, és megolvad és eltörik ugyanazon a fűtési hőmérsékleten, amely eredetileg normálisan működhetett volna. Megelőzési séma: egységesen alkalmazza az Inconel hüvelyes korróziógátló bevonatú hőelemeket- a korrozív anyagok gyártósoraihoz, lerövidítse a mérési pontok tisztítási ciklusát a korrozív maradványlerakódások eltávolítása érdekében, és 4 havonta cserélje ki a szondákat nyilvánvaló korróziós hígítással.
Negyedik ösztönzés: Nem megfelelő hegesztési folyamat az alsóbbrendű hőelemes mérőcsatlakozásoknál. Az alacsony-költségű hőelemek kis hegesztési felülettel ponthegesztést alkalmaznak a teljes kerületi hegesztés helyett, az ötvözethuzal és a köpeny fala közötti csatlakozási szilárdság nem megfelelő, a hővezetési hatékonyság pedig rossz. Az apró hegesztési pont helyi hőmérséklete élesen felhalmozódik normál melegcsatornás fűtés hatására, végül megolvasztja a hegesztési csomópontot. Az ilyen rejtett veszélyt rejtő új szondák általában a telepítés után 1-2 hónapon belül meghibásodnak. Megoldás: Cserealkatrészek vásárlásakor csak teljes lézerhegesztett mérőcsatlakozós hőelemeket válasszon, a hegesztési minőséget mikroszkóppal végezze el a tétel bejövő vizsgálatakor, a ponthegesztett, gyengébb minőségű termékeket utasítsa el.
Szabványos utó-hibakezelési folyamat a csomópont olvadásának mérése után. Az olvadási sérülés felfedezése után ne szereljen be közvetlenül új hőelemet próbagyártáshoz. Először észlelje a forró futózóna tényleges maximális hőmérsékletét, hogy megbizonyosodjon arról, hogy fennáll-e a hosszú távú-túllövés; tesztelje a melegcsatornás fűtőspirál szigetelési ellenállását, hogy kizárja a szivárgási rövidzárlatot; ellenőrizze, hogy a feldolgozási nyersanyag nem bocsát-e ki erős korrozív illékony gázt; Az új, tömített, jó minőségű hőelem felszerelése előtt távolítson el minden gyökér-ingert, hogy elkerülje a csereszondák ismételt olvadási károsodását és az ismétlődő penészleállási veszteségeket.
