A fémhüvely az ásványi szigetelésű hőelemek külső védőgátja, amely közvetlenül érintkezik a magas-hőmérsékletű illékony műanyagokkal, és ellenáll az ismételt hőtágulásnak és összehúzódásnak. A különböző köpenyanyagok nyilvánvaló különbségeket mutatnak a magas hőmérsékletű -oxidációval szembeni ellenállásban, a korróziógátló teljesítményben, a mechanikai szilárdságban és a költségekben, és ezeket a fröccsöntési nyersanyagok hőmérsékleti tartományának és kémiai illékonyságának megfelelően kell kiválasztani. A melegcsatornás hőelemek fő köpenyanyagai a 304-es rozsdamentes acél, a 316L-es rozsdamentes acél és az Inconel 600 ötvözet, mindegyik exkluzív alkalmazható anyagforgatókönyvvel.
A 304-es rozsdamentes acél köpeny a leggazdaságosabb általános modell, amely alacsony-hőmérsékletű, nem-korrozív műanyagöntéshez alkalmas. Hosszú távú stabil működési hőmérséklete 300 fok alatt van, jó mechanikai hajlékonysággal és alacsony nyersanyagköltséggel, illik a PP, PE, EVA és egyéb napi csomagolásokhoz, valamint puha műanyag formákhoz. Nyilvánvaló hátránya a gyenge anti--oxidációs és korróziógátló képesség: 320 fok feletti műszaki műanyagok vagy halogén/kén{10}}tartalmú módosított anyagok feldolgozásakor a burkolat felülete gyorsan oxidálódik és korrodálódik, rövid időn belül áthatoló lyukakat képezve, ami a belső szigetelőpor nedvességmeghibásodását okozza. Kizárólag kisméretű,{12}}szakaszos gyártású, alacsony hőmérsékletű és korrozív gáz nélküli formákhoz ajánlott.
A 316L-es rozsdamentes acél burkolat 304 alapján molibdénötvözet komponenseket ad hozzá, jelentősen javítva a gyenge sav- és kloridkorrózióval szembeni ellenállást. A folyamatos üzemi hőmérséklet határértéke eléri a 350 fokot, amely a PET újrahasznosított anyagokra, a magas halogéntartalom nélküli, hagyományos égésgátló-ABS-re és a közepes-hőmérsékletű PA6 formázóformákra vonatkozik. Az enyhe korrozív illékony gáz eróziónak ellenáll 4-6 hónapig folyamatos gyártás mellett, mérsékelt ára 304 és Inconel ötvözet között. Korlátozása az, hogy a 360 fok feletti hosszú távú{12}}munka felgyorsítja a felületi oxidációt, ezért nem használható ultra-magas-hőmérsékletű PEEK, PPS melegcsatornás rendszerekhez.
Az Inconel 600 nikkel-krómötvözet köpeny a csúcskategóriás-univerzális anyag magas hőmérsékletű és korrozív munkakörülményekhez. Stabilan ellenáll a hosszú-hőmérsékletnek akár 450 fokig, kiváló oxidációs ellenállással ultra-magas hőmérsékleten, valamint kiválóan tolerálja a klórt, ként és szerves sav illékony gázokat, amelyeket az égésgátló PVC, PEEK, PPS és kén-tartalmú újrahasznosított műanyagok bocsátanak ki. Még erősen korrozív gyártási környezetben is a teljes élettartam elérheti a 8 hónapot, széles körben felszerelve autóipari magas hőmérsékletű{12}}műanyag-, orvosi PEEK-implantátum-formákra és hosszú{13}}ciklusú korrozív módosított anyagok gyártósoraira. Az egyetlen hiányosság a magas anyagköltség, és az Inconel hüvelyes hőelemek beszerzési ára kétszerese a 316L-es rozsdamentes acél modelleknek.
A speciális, testreszabott korróziógátló bevonatú-köpeny egy kiegészítő rendszer az ultra-korrozív munkakörülményekhez. A 316 l-es vagy Inconel hordozón a külső felületén egy magas hőmérsékletnek ellenálló nanoötvözetből készült korróziógátló fólia réteget galvanizálnak, tovább szigetelve az erős korrozív gázkontaktust, amely alkalmas nagy-halogén égésgátló műanyag és hulladék kevert élettartamú újrahasznosított anyagokkal történő tömeggyártáshoz, meghosszabbítva az élettartamot.
Anyagkiválasztási döntés-lépései az új hőelem beszerzéséhez: Először ellenőrizze a műanyag alapanyag maximális feldolgozási hőmérsékletét; másodszor annak eldöntése, hogy az anyag magas hőmérsékleten halogént, ként vagy erős savas illékony anyagokat bocsát-e ki; harmadik össze a forma éves folyamatos gyártási ciklusának hosszát. Az alacsony-hőmérsékletű, nem-korrozív tömegcsomagoló formák 304-es burkolatot választanak a költségek szabályozására; közepes-hőmérséklet enyhén korrozív anyagú formák válasszon 316L; A magas-hőmérsékletű műszaki műanyagok és az erős korrozív, módosított anyagok gyártósorainak Inconel 600-as ötvözet burkolatot kell alkalmazniuk az érzékelők gyakori csereveszteségének csökkentése érdekében.
