A szárazblokk-hőmérséklet-kalibrátor a leggyakrabban használt{0}}helyi kalibrációs berendezés a forrócsatornás hőelemekhez, amely szimulálja az elosztó tényleges üzemi hőmérsékletét a mérési eltérések kimutatása érdekében. A nem szabványos kalibrálási műveletek pontatlan tesztadatokhoz és a szonda minőségének téves megítéléséhez vezetnek. Ez a cikk a teljes szabványos kalibrálási lépéseket és a paramétervezérlési követelményeket tartalmazza.
Előkészületek a kalibrálás előtt: Tisztítson meg minden szénlerakódást és olajfoltot a hőelem hőmérsékletmérő fején alkohollal, és teljesen szárítsa meg, nehogy a szén befolyásolja a hővezetést. Ellenőrizze, hogy a kompenzációs huzal burkolata nem repedt-e meg és a belső szigetelés nem sérült-e; közvetlenül dobja ki a szigeteléshibás szondát. Állítsa be a száraz blokk hőmérsékleti tartományát a tényleges gyártási munkakörülményeknek megfelelően: három hőmérsékleti pontot, 220 fokot, 320 fokot és 400 fokot kell kalibrálni a magas hőmérsékletű műszaki műanyag formákhoz; Két 200 fokos és 280 fokos pont elegendő a hagyományos PP/ABS háztartási termékformákhoz. Helyezze be a szabványos referenciahőelemet és a teszthőelemet a szárazblokk-kemence különböző furataiba, ügyeljen arra, hogy a behelyezési mélység elérje a legalább 40 mm-t, és töltse ki a hüvely és a lyuk fala közötti rést magas hőmérsékletű hővezető alumíniumporral a levegő hőszigetelésének megszüntetése érdekében.
Állandó hőmérséklet-stabilizációs várakozási szabvány: Miután a száraz blokk a beállított hőmérsékletre emelkedik, nem tesztelhető azonnal. Állandó hőmérsékletet kell tartania legalább 15 percig, hogy a kemence belső hőmérsékleti mezője egyenletes legyen. A hőmegőrzési időszak alatt figyelje meg a kalibrátor digitális leolvasását; ha a leolvasott érték ±0,2 foknál nagyobb mértékben ingadozik 5 percen belül, hosszabbítsa meg a hőmegőrzési időt, amíg a hőmérsékleti görbe stabilizálódik.
Adatrögzítés és eltérés megítélésének szabályai: Rögzítse a standard hőmérő és a vizsgált hőelem leolvasását stabilizálás után, számítsa ki a hőmérsékletkülönbséget. Az 1. osztályú precíziós hőelemek esetében, ha az eltérés meghaladja a ±1,0 fokot, a szondát újra kell kalibrálni vagy le kell selejtezni; az orvosi és optikai öntőformákban használt nagy-precíziós N- típusú szondák esetében a megengedett eltérési küszöb ±0,3 fok. Az alacsony hőmérsékletről a magas hőmérsékletre egymás után kalibráljon, és minden hőmérsékleti ponthoz külön rögzítse az adatokat; ne hagyja ki a hőmérsékleti pontokat, hogy elkerülje az ötvözet magas hőmérsékletű nemlineáris hibáit{7}}.
Kalibrálást követő ne vegye ki magas hőmérsékleten, nehogy a hirtelen hőmérsékletváltozás károsítsa az ötvözet szerkezetét. A minősített szondákat kalibrációs címkékkel, a kalibrálás dátumának jelölésével, az eltérés értékével és a következő kalibrálási időkorláttal kell elhelyezni; a nem minősített szondákat be kell osztályozni és le kell selejtezni, és nem szabad a pótalkatrész-leltárba keverni.
A szárazblokk-kalibrátor napi karbantartása is befolyásolja a kalibrálás pontosságát: hetente tisztítsa meg a fűtőlyuk alumíniumpormaradványait, havonta ellenőrizze a beépített -normál hőelem elsodródását, és küldje el az egész gépet egy harmadik fél mérőintézetébe éves nyomonkövethetőségi kalibráció céljából. A szárazblokk-kalibrációs működési szabványok szigorú betartása biztosíthatja a hőelem-ellenőrzési adatok hitelességét és hatékonyságát.
