A tényleges műhelyvezetésben sok karbantartó személyzet csak akkor cseréli ki a hőelemeket, ha szakadt-áramkör vagy nagy riasztási hiba lép fel, és továbbra is enyhe eltolódással elöregedett szondákat használnak, ami hosszú távon-instabil formázási folyamatot eredményez. A tiszta mennyiségi hulladékértékelési szabványok megfogalmazása megvalósíthatja a régi szondák szabványosított megszüntetését és csökkentheti a rejtett minőségi kockázatokat. A következő hat ítélet teljesül, és a hőelemet azonnal le kell selejtezni, újrafelhasználás nélkül.
1. A mérési eltérés meghaladja a megengedett tűréstartományt. A szárazblokk-kalibráció után a tesztszonda és a szabványos referenciahőmérő közötti hőmérséklet-különbség meghaladja a termékmegfelelési fokozat küszöbét: 2. osztályú K-típus ±2,5 fok felett, 1. osztály ±1,0 fok felett, nagy-precíziós N-típus ±0,3 fok felett. Még ha nincs is riasztás a gyártásban, azt le kell selejtezni, és a kalibrációs kompenzáció nem tudja pótolni az ötvözet öregedésének velejáró nemlineáris hibáját.
2. A belső szigetelési ellenállás alacsonyabb, mint a szabványos küszöb. A teszteléshez használjon szigetelési ellenállásmérőt, az ötvözethuzal és a fémburkolat közötti ellenállás értéke kisebb, mint 10 MΩ. A szonda nedves vagy a szigetelőpor sérült, ami időnkénti rövidzárlatra és magas hőmérsékleten hőmérséklet-ugrásra hajlamos, előre nem látható leállási kockázattal.
3. A mechanikai szerkezeti sérülések nem javíthatók. Beleértve a köpenycső extrudálási repedését, a hőmérsékletmérő fej súlyos korrózióját és perforációját, -rugós maradandó deformációba és rugalmasságvesztésbe épített, könyökhajlítási törést, a kompenzációs huzalhüvely nagy területű repedését és a maghuzal expozícióját. Minden szerkezeti sérülés gyorsan romlik a későbbi melegítés és vibráció során, és a karbantartás nem tudja visszaállítani az eredeti teljesítményt.
4. A jelnek folyamatos szabálytalan ugrási interferenciája van, amelyet nem lehet kiküszöbölni. A vezetékek cseréje, a földelés optimalizálása és az elektromágneses interferenciaforrások leválasztása után a hőmérséklet-leolvasás a gyártás során véletlenszerűen több mint ±2 fokkal ugrik, jelezve, hogy a belső ötvözet vezetéken kifáradási mikro-repedések vannak, és a nyitott-áramkör bármikor meghibásodik.
5. Az anti-szénbevonat teljesen leválik, és az ötvözetmátrix oxidálódik. A mérőfej felülete vastag keményoxid-réteget képez, amelyet nem lehet tisztán polírozni, az ötvözet termoelektromos teljesítménye tartósan megváltozik, a hőmérséklet-drift sebessége minden tisztítás után nyilvánvalóan felgyorsul, a szervizciklus pedig kevesebb, mint az új szonda fele.
6. Túllépje a megadott maximális élettartamot. Függetlenül attól, hogy a teljesítményteszt minősített-e vagy sem, a csereciklus elérésekor kötelező selejtezésre kerül sor: három-műszakos magas-hőmérsékletű, korrozív gyártású N- típusú szonda 6 hónap, két-váltó közepes hőmérsékletű-hőmérsékletű K-típusú szonda{10}.molshiftal{10}}. A hosszú távú kumulatív, magas hőmérsékletű-öregedés korai figyelmeztetés nélkül hirtelen meghibásodáshoz vezet.
Hozzon létre egy hőelem-törmelék regisztrációs fiókot a helyszínen, rögzítse a selejtezési időt, a hiba okát és a tételszámot, rendszeresen összegezze az egyes gyártósorok fő hibatípusait, optimalizálja a karbantartási ciklust és a szondakiválasztási sémát, és megvalósítsa a melegcsatornás hőmérsékletmérő alkatrészek teljes életciklusának zárt{0}}hurkú kezelését.
