A mérnöki műanyagokat, újrahasznosított anyagokat és égésgátló gyantákat{1}}feldolgozó, folyamatos, hosszú{0}}forrócsatornás formák elkerülhetetlenül műanyag pirolitikus szénlerakódásokat hoznak létre, amelyek a termoelem érzékelőfejeihez és hüvelyeihez tapadnak, és hőszigetelő gátakat képeznek, amelyek hőmérsékleti késést és eltolódást okoznak. A rendszeres tisztítás eltávolíthatja a meglévő szénrétegeket, de a szisztematikus megelőző intézkedések több mint 70%-kal lassíthatják a szén felhalmozódási sebességét, csökkenthetik a karbantartási gyakoriságot és hosszú ideig stabilan tarthatják a hőelem mérési pontosságát. Ez a cikk a többdimenziós megelőzési sémákat foglalja össze az anyagillesztéstől, a formaszerkezet-optimalizálástól, a gyártási paraméterek beállításától és a napi működési előírásoktól kezdve.
Optimalizálja a hőelem felületi anyagát és bevonatát a szén tapadásának csökkentése érdekében. A közönséges polírozott rozsdamentes acél köpeny felületén mikro-gödrök találhatók a hosszan tartó-magas hőmérsékletű-oxidáció után, amelyek könnyen megkötik a szénrészecskéket és vastag szénrétegeket képeznek. Válasszon hőelemeket nano-kerámia tapadásgátló-bevonattal az érzékelőfejen és a hüvelyen; a sima inert bevonat csökkenti a pirolitikus szénpor tapadási erejét, és a legtöbb laza szénpor légpisztollyal lefújható kemény csomósodás nélkül. Magas-hőmérsékletű, korrozív formázási körülményekhez használja az elektropolírozott Inconel ötvözet hüvelyes hőelemeket; a sima passzivációs felületen nem könnyű szénlerakódás csatlakozási pontokat kialakítani. Kerülje az alacsony költségű,{10}}durva polírozatlan burkolatú hőelemeket; az egyenetlen fémfelületek felgyorsítják a szén felhalmozódását és nehezen tisztítható kemény széntömböket képeznek. Új hőelemek beszerelésekor vigyen fel vékony réteg magas hőmérsékletű hővezető pasztát az érintkezési felületre, amely elszigetelheti a részben műanyag illékony gázt, és lelassítja a szénréteg kialakulását.
Optimalizálja a melegcsatornás elosztó és a fúvóka szerkezeti kialakítását, hogy csökkentse az illékony gázok érintkezését a hőelemekkel. Tegyen zárt hőszigetelő fedőlemezeket a nagy elosztók felületére, hogy beburkolja az áramlási csatorna területét, blokkolja a legtöbb műanyag pirolitikus illékony gázt a külső termoelem mérési pontok felé történő diffundálásától, és koncentrálja a gázkibocsátást a formán fenntartott speciális kipufogónyílásokon keresztül. Tervezze meg a hőelem mérőlyuk helyzetét a fúvóka hátsó végén a kapu áramlási csatornájától távol; a kapu az a terület, ahol a legkomolyabb műanyagbomlás és illékony gázok keletkeznek, a távolság növelése pedig csökkentheti a szénpor lerakódását az érzékelőfejen. A szelepkapu fúvókáihoz alkalmazzon integrált hőelem-hüvelyeket sima, varratmentes felülettel, megszünteti azokat a menetes hézagokat, amelyek könnyen felfogják a szénmaradványokat, és a mérési ponton apró kipufogó-mikro{3}}hornyokat tartanak fenn a felgyülemlett illékony gázok időben történő kiürítésére.
Állítsa be a fröccsöntési folyamat paramétereit a műanyag pirolízis szénforrásának csökkentése érdekében. A túl magas forrócsatorna-hőmérséklet a műanyag bomlásának és a szén-keletkezésnek az elsődleges oka; állítsa be a minimális ésszerű olvadási hőmérsékletet a műanyagok műszaki kézikönyve szerint, elkerülje a hosszú távú túlmelegedést az ajánlott feldolgozási hőmérsékleti tartomány felett. Rövidítse le a műanyag tartózkodási idejét a melegcsatorna áramlási csatornájában; a hosszú leállási időközökkel rendelkező formák esetében csökkentse az elosztó és a fúvóka hőmegőrzési hőmérsékletét a készenléti hőmérsékletre, hogy megakadályozza a statikus műanyagot a hosszú ideig tartó -magas{4}} hőmérsékletű pirolízistől. Megfelelően növelje a formakifúvó horony mélységét és a kipufogógáz-frekvenciát, időben ürítse ki a lebomlott illékony gázt a formaüregből, csökkentse a gáz keringését a melegcsatorna és a hőelemek közelében. Ha újrahasznosított anyagokat használ, tartsa 30% alá az újrahasznosított töltőanyag arányát, és adjon hozzá magas hőmérsékletű stabilizátort, hogy csökkentse a szénsavas illékony anyagok képződését.
Szabványosítsa a napi gyártási és karbantartási szokásokat, hogy elkerülje a szén felgyorsult felhalmozódását. Ha a gépet több mint 30 percre leállítja, csökkentse a melegcsatorna hőmegőrzési hőmérsékletét 180-200 fokra a műanyag típusától függően, hogy megszakítsa a maradék olvadék folyamatos pirolízisét. Ne használjon túl sok formaleválasztó szert a gyártás során; A porlasztott leválasztószer gőze a hőelem felületén elszenesedik magas hőmérsékletű-sütés után, és felgyorsítja a szénréteg vastagodását. Kéthetente végezzen könnyű széneltávolító tisztítást ahelyett, hogy megvárná a kemény széntömbök kialakulását; Használjon alacsony-nyomású szárazlevegős pisztolyt, hogy lefújja a laza szénport a köpeny felületéről a rutin leállítási ellenőrzés során, ami hatékonyan elkerülheti a kemény csomósodást. A penész szénmaradványainak tisztítása során kerülje a széntömbök fémszerszámokkal történő kaparását a hőelem felületére, és az érzékelőt terelőlemezekkel szigetelje le a penész belsejében végzett széntisztítás során.
A célzott megelőzési intézkedéseknek megfelelő anyagbesorolás. Nem-korrozív PP, ABS és tiszta PC anyagok öntésekor a szén felhalmozódási sebessége lassú; csak kétheti légpisztoly porfúvó karbantartás szükséges. Égésgátló PA, üvegszál erősítésű műanyagok és újrahasznosított anyagok esetén, gyors szénlerakódási sebességgel, nano-bevonatú hőelemeket kell összeilleszteni, és hetente teljes felülettisztításra van szükség. A PPS, LCP és PVC magas-korróziós-széntartalmú anyagok esetén alkalmazzon Inconel bevonatú hőelemeket, adjon hozzá elosztóba zárt szigetelőburkolatokat, és rövidítse le a teljes tisztítási ciklust heti egyszerire, és háromhavonta megelőzően cserélje ki a szén- okozta hőmérséklet-eltolódási hibák elkerülése érdekében.
