Sok szerszámgyár ismételten tisztítja, kalibrálja és foltozza az öregedő és sérült hőelemeket, hogy megtakarítsák a pótalkatrészek költségeit, de a megjavított hibás érzékelők rövid időn belül ismételten meghibásodnak, ami nem tervezett leállást és tételesen meghibásodott termékeket idéz elő. Az egyértelmű selejtezési szabványok segíthetnek a karbantartó személyzetnek megkülönböztetni a javítható kisebb hibákat és a visszafordíthatatlan öregedési károkat, elkerülni a nem hatékony karbantartási munkapazarlást és a rejtett gyártási kockázatokat. Ez a cikk összefoglalja a többdimenziós selejtezési megítélési mutatókat a megjelenés, az elektromos teljesítmény, a kalibrálás pontossága, a belső szerkezeti sérülések és az élettartam-korlát alapján.
Megjelenés visszafordíthatatlan károsodás selejtezési szabványok. A hőelemet közvetlenül le kell selejtezni, ha a következő megjelenési hibák bármelyike fellép: a páncélozott burkolaton nyilvánvaló repedés, deformáció, lyukasztó perforáció vagy nagy kiterjedésű oxidációs rozsdafoltok vannak, amelyeket polírozással nem lehet eltávolítani; a külső üvegszálas/PTFE védőhüvely erősen rideg, poros és megrepedt, a belső árnyékoló fonat és az ötvözethuzal szabaddá válik; az érzékelőfej hegesztőpereme leesett, a lapos érintkezési felület tartósan deformálódott és nem fér el a mérősíkhoz; a csatlakozódugó tüskéje erősen korrodált, eltört vagy deformálódott, és nem tud stabil érintkezést kialakítani a polírozás és a rozsdamentes -kezelés után. Kisebb felületi szénlerakódások és enyhe dugócsap oxidáció a javítható hibák közé tartoznak, amelyek tisztítás után újra felhasználhatók; a perforált hüvely, a megrepedt huzalhüvely és a leesett érzékelőfej visszafordíthatatlan károkat okoz, és a javítás nem tudja visszaállítani az eredeti védelmet és hőátadási teljesítményt.
Az elektromos teljesítményindex meghaladja a selejtezési határértéket. Használjon multimétert és megaohmmétert a két alapvető elektromos indikátor teszteléséhez: a hurokellenállás és a szigetelési ellenállás. Ha a hőelem teljes hurokellenállása több mint 20%-kal meghaladja az azonos modellű új termék standard értékét, az azt jelenti, hogy a belső ötvözethuzal súlyosan oxidálódott és elvékonyodott, ezért le kell selejtezni; enyhe, 10%-on belüli ellenállásnövekedés kalibrálható és ideiglenesen használható kis-precíziós formákhoz. Ha az 500 V egyenfeszültség alatt mért szigetelési ellenállás szobahőmérsékleten kisebb, mint 300 MΩ, és a teljes szárítás és tisztítás után nem tud helyreállni, ez azt jelzi, hogy a belső magnézium-oxid szigetelőpor elporladt és felszívta a nedvességet, és rejtett rövidzárlati kockázatok állnak fenn, amelyeket nem lehet megjavítani, és le kell selejtezni. A tisztítás és szárítás után ismétlődő szakadt{10}}zárlati és szakaszos rövidzárlati hibák azt bizonyítják, hogy a belső vezetéknek több töréspontja van, és a foltok javítása ismétlődő hibákhoz vezet, ezért közvetlen selejtezésre van szükség.
A kalibrálás precíziós eltolódása{0}}a selejtezési szabványok határértéke felett. A három-pontos, magas-hőmérsékletű kemence kalibrálása után, ha a hőmérséklet mérési eltérése meghaladja a fokozatban megengedett hibát két egymást követő kalibrálás során, a hőelem visszafordíthatatlanul elöregedett, és selejtezésre kerül. Konkrét határértékek: K-típusú közönséges hőelem eltérése ±1,5 fok felett, N-típusú magas-hőmérsékletű hőelem ±1,2 fok felett, E- típusú orvosi precíziós hőelem ±0,8 fok felett. Még akkor is, ha az eltérés a vezérlőcsatorna paraméterének beállításával kiegyenlíthető, a belső ötvözethuzal átkristályosítása miatt a sodródási hiba egy hónapon belül gyorsan megnövekszik, és a gyakori ismételt kalibrálás karbantartási időt veszít, és nem garantálja a termék stabil minőségét, ezért nem javasolt a további használat. 72-órás magas hőmérsékletű öregedési szimulációs teszt után az eltérés növekedése meghaladja a 0,5 fokot, ami szintén megfelel a selejtezési szabványnak, ami rossz sodródásgátló teljesítményt jelez, és nem alkalmas folyamatos tömeggyártásra.
A belső szerkezeti kifáradás károsítja a selejtezési szabványokat. A teljesen meghibásodott rugalmas nyomórugóval rendelkező, lapos-fejű és gombos hőelemeket, amelyek a rugócsere után nem tudnak szoros kapcsolatot fenntartani, leselejtezzük; az érintkező szerkezet maradandó alakváltozást produkált, és nem tudja megszüntetni a légszigetelő hézagokat. Azokat a páncélozott hőelemeket, amelyek többszörös hajlítási javításon estek át, és a kifáradási teszt után is rejtett belső huzaltörés veszélyei vannak, leselejtezzük; a hajlítási szakasz ötvözethuzalán fáradási rideg rétegek képződnek, amelyek enyhe vibráció hatására ismét eltörnek. A korrozív műanyag fröccsöntéshez használt hőelemeket, amelyek a szigetelési teszttel észlelt láthatatlan mikro{4}}perforációkkal rendelkeznek a köpenyen, leselejtezzük; A korrozív gáz belső szigetelőportja szennyezett, és a tisztítás nem tudja eltávolítani a szennyezett szennyeződéseket.
Élettartam-korlát a gyártási terhelés szerint megfogalmazott kötelező selejtezési szabályok. A három-műszakos, 24-órás folyamatos tömeggyártású hőelemek maximális élettartama 6 hónap; két-műszakos termelési limit 12 hónap; egyszeri-műszakos időszakos gyártási korlát 18 hónap; a nem folyamatos próbaformájú hőelemek élettartama nem haladhatja meg a 24 hónapot, még akkor sem, ha nyilvánvaló hiba nem jelentkezik. Az élettartam határának elérése után a belső ötvözethuzal elegendő öregedési kristálytranszformációt halmozott fel, és rejtett sodródási és Az orvosi és autóipari nagy pontosságú öntőforma hőelemei felére csökkentik az élettartamot, hogy nulla rejtett minőségi veszélyt biztosítsanak.
A kiselejtezett hőelemek minősített ártalmatlanítása. A kiselejtezett érzékelők nem keverhetők a hagyományos öntőforma-alkatrészekkel ismételt használathoz; Gyűjtse össze speciális fémhulladék-dobozokba, osztályozza őket a központosított fém-újrahasznosítás érdekében burkolat ötvözet anyaga szerint, és rögzítse a selejtezés sorozatszámát, okát és dátumát az alkatrészszámlán a teljes életciklus-követhetőség megvalósítása érdekében. Szigorúan tiltsa meg a selejtezett hőelemek gyártási célú felújítását, hogy elkerülje a rejtett sérülések okozta tömeges gyártási minőségi baleseteket.
