I. Pontos hőmérséklet-szabályozás: Győződjön meg arról, hogy a hordó, a fúvóka és a forma hőmérséklete megegyezik a nyersanyag jellemzőivel. Kerülje a túl magas hőmérsékletet, mert az alapanyag lebomlását és elszíneződését okozhatja, illetve a túl alacsony hőmérsékletet, ami tökéletlen lágyulást és elégtelen töltetet eredményezhet.
A hőmérséklet-szabályozó érzékelőt kellő időben kalibrálni kell a hőmérséklet-ingadozások elkerülése érdekében<= ±0.5℃, thereby eliminating batch defects caused by temperature drift. The deviation between the actual and set temperatures should be regularly monitored.
II. A nyomás és a sebesség összehangolt optimalizálása: Megfelelően állítsa be a befecskendezési nyomást, hogy megakadályozza a túlzott nyomás okozta felvillanást és penész deformációt, valamint a hiányos töltést és az elégtelen nyomás okozta anyaghiányt.
Az olvadéksűrűség növelése és a hibák, például buborékok és ezüstcsíkok enyhítése érdekében az ellennyomást az elfogadható 3-8 bar tartományban szabályozza.
A nagy sebességű olvadék penészre gyakorolt hatásának elkerülése érdekében, ami karcolásokat, levegő beszorulását és égést okozhat, javasoljuk, hogy összetett üregeknél lassú-gyors-lassú sebességű görbét alkalmazzon.
III. Az időparaméterek dinamikus illesztése: Győződjön meg arról, hogy a befecskendezési idő pontosan be van állítva, hogy az olvadék simán kitöltse az üreget, ezzel megelőzve az olvadék idő előtti lehűlését és a túlzott nyírási hőt, amely a túlságosan gyors és túl lassú töltésből eredhet.
Az elégtelen tartónyomás elkerülése érdekében, amely zsugorodási nyomokat eredményezhet, és a túlzott tartónyomást, amely túlzott belső feszültséget és a termék repedését okozhatja, állítsa be a tartási nyomás időtartamát a kapu hűtési idejének megfelelően.
A termék deformálódásának és a kilökődésből eredő fehéredésének elkerülése érdekében fontos a hűtési idő fokozatos optimalizálása, hogy a termék megfelelően lehűljön.
IV. Optimalizálja a több-üreges öntőforma paramétereit, hogy elkerülje a helyi üregek egyenetlen kitöltése miatti méreteltéréseket. Ezt a forrócsatorna nagy-precíziós hőmérséklet-szabályozási képességének kihasználásával érik el, hogy egyenletes hőmérsékletet biztosítsanak minden zónában, az üregek közötti töltési időkülönbség legfeljebb 0,1 másodperc.
Az egyes üregek töltési sebességgörbéinek egységesítésével biztosítsa, hogy minden üreg szinkronban legyen kitöltve. Ez megakadályozza azokat a helyzeteket, amikor egyes üregek túltöltötték a vakuval vagy alultömött anyaggal.
V. Folyamatablak megszilárdítása és ellenőrzése: Gondoskodjon arról, hogy az ellenőrzött és kiforrott folyamatparaméterek megszilárduljanak, és a képletkönyvtárban tárolva legyenek, hogy a gyártás és az anyagcsere során könnyen előhívhatók legyenek. Az alkalmazottaknak szigorúan tilos a folyamatparaméterek önkényes megváltoztatása.
A paraméterek meghibásodása miatti tételpazarlás elkerülése és a pontos paraméterkijelzés biztosítása érdekében a fröccsöntőgép nyomás-, fordulatszám- és hőmérsékletérzékelőit rendszeresen kalibrálni kell.
Ez a paraméteroptimalizálási megoldás optimálisan illeszkedik az Ön által jelenleg használt, precíziós melegcsatornás több{0}}üreges fröccsöntő gyártósorhoz. Jelentősen csökkentheti a hibákat, beleértve a megjelenést, a méretet és a deformációt, valamint stabilizálja a tömeggyártási hozamot a megvalósítás után.
