I. Az alapparaméterek rögzítési módszere
Kezdje a hordó és a forma hőmérsékletének beállításával a hivatalos anyagspecifikációk szerint. Kezdetben a befecskendezési nyomást a berendezés maximális értékének 60%-ára, a tartónyomást a maximális érték 30%-ára, a befecskendezési sebességet a maximális érték 40%-ára állítottuk be. Szabályozza az ellennyomást 3-8 bar tartományban.
Ez megkerüli a kiterjedt és nem hatékony próba- és hibafolyamatot, és biztosítja a gép beállításának kiindulópontját egy ésszerű folyamatablakon belül, amely megfelel a legtöbb fröccsöntési forgatókönyvnek.
II. Határzárolási módszer egyetlen tényezővel:
Fenntartja ugyanazokat az értékeket az összes többi paraméternél, és egyénileg módosítsa egyetlen alapvető paramétert. Határozza meg a paraméter felső és alsó határát abban az esetben, ha hibás, és válassza ki a középső biztonságos tartományt optimális beállításnak.
Ezzel a módszerrel gyorsan megállapítható az alapvető paraméterek biztonságos tartománya, beleértve a befecskendezési sebességet és a tartási nyomást is, ezáltal megelőzhető a több paraméter egyidejű módosításából származó változó zavarok kialakulása.
II. A gyors nyomásátviteli pont elhelyezésének módszere
Állítsa a tartási nyomást 0-ra egy átmeneti időre, és fokozatosan növelje a befecskendezési nyomást, amíg a forma teljesen meg nem telik minden rövid lövés nélkül. Az optimális nyomásátviteli pont ezen a ponton a csavar ütközőhelyzetében van.
A töltési és tartási nyomás közötti kapcsolási határ 10 percen belül pontosan rögzíthető, így elkerülhető az idő előtti kapcsolás miatti elégtelen töltés vagy a kései kapcsolás miatti túlzott tartási nyomás, ami villogást okozhat.
III. Módszer a kapu hűtési idejének meghatározására
Fokozatosan növelje a tartási nyomás időtartamát, amíg a termék tömege már nem tapasztal jelentős növekedést. A nyomástartási időt a kapu hűtési ideje határozza meg.
Ez megakadályozza, hogy az elégtelen tartási nyomás következtében összehúzódási nyomok keletkezzenek, és a túlzott tartási nyomás következtében a fröccsöntési ciklusidő elpazaroljon, így egyetlen lépésben biztosítható az optimális tartási nyomásidő.
IV. A hűtési idő optimalizálásának módszere
Miközben ellenőrizze, hogy a termék nem deformálódott, nem repedt-e ki vagy nem fehéredik ki a kilökődéskor, fokozatosan csökkentse a hűtési időt. Az optimális hűtési idő ezen a ponton a lehető legrövidebb.
Ez közvetlenül csökkenti a szükségtelen hűtési redundanciát, ezáltal maximalizálja a fröccsöntési ciklusidő csökkenését és biztosítja a termék minőségét.
V. A kiforrott képlet újrafelhasználásának és beállításának módszere
Rögzítse az anyagok tételszámait, valamint a környezeti hőmérsékletre és páratartalomra vonatkozó információkat a képletadatbázisban, ahol ugyanarra az anyagra és formára vonatkozó, korábban ellenőrzött és minősített paraméterkészleteket tárolnak. Ezeket a termelési átállások során egyetlen kattintással közvetlenül elő lehet hívni, így mindössze ±5%-os finomhangolásra{2}} van szükség a stabil termelés gyors helyreállításához.
Ez az univerzális beállítási módszer zökkenőmentesen integrálódik az Ön által jelenleg használt precíziós, több{0}}üreges fröccsöntő gyártósorba. Az eredeti, több órás beállítási időt 30 perc alá csökkenthetik a közönséges karbantartó mérnökök, akik gyorsan elkezdhetik a munkát.
