A PEEK, LCP, PPS és üvegszállal erősített műszaki műanyagokat feldolgozó magas-hőmérsékletű melegcsatornákban használt hőelemek csendes hőmérséklet-eltolódásának elsődleges gyökere a forró csomópontos oxidáció. A hegesztési pont, ahol a pozitív és negatív ötvözethuzalok csatlakoznak, folyamatos magas hőmérsékletű sugárzásnak és korrozív műanyag illékony gáznak van kitéve, fokozatosan vastag oxidrétegeket képezve az ötvözet felületén, amelyek megváltoztatják a termoelektromos potenciálkimenetet, és fix mérési eltérést hoznak létre vezérlőriasztás nélkül. Ha az oxidációt nem kezelik időben, az oxidréteg kitágul és mikrorepedések keletkeznek, amelyek időszakos rejtett, nyitott{4}}áramköri hibákká alakulnak, amelyek megzavarják a tömegtermelést. A megelőzési, rendszeres tisztítási és javítási megoldások teljes készlete a forró csomópontok oxidációját célozza meg a hosszú távú, magas hőmérsékletű-öntőformák esetén.
Három alapvető megelőzési kialakítás a forró csomópont oxidációjának lelassításához a hőelem testreszabása során. Először is, vákuum-zárt forró csomópontos hegesztési eljárás. A hagyományos szabad-levegős hegesztés apró légbuborékokat hagy a hegesztési ponton belül; magas hőmérsékleten a maradék oxigén reakcióba lép a króm{4}}alumíniumötvözettel, és gyorsan oxidot termel. A vákuumhegesztés kiküszöböli a belső levegőt, sűrű, egyenletes hegesztési kötést képez belső oxidációs csatornák nélkül, több mint 60%-kal lassítva az oxidréteg növekedését. Minden magas-hőmérsékletű, dedikált K- típusú hőelemnek vákuumhegesztést kell alkalmaznia, míg az olcsó belépő-szintű szondák nyíltlevegős Másodszor, magas hőmérsékletű, oxidációgátló, passzivációs bevonat a hegesztési pont felületén. Vákuumos hegesztés után vékony, inert védőfóliát vonnak be a forró csatlakozási felületre, elszigetelve a korrozív szulfidot és a műanyagokból lebomló halogéngázt az ötvözetmátrixszal való érintkezéstől, megszakítva a kémiai oxidációs reakciókat. Harmadszor, teljesen zárt ásványi{18}}szigetelt szondaszerkezet. A köpeny belsejében található magnézium-oxid töltet szorosan körbeveszi a forró csatlakozást, megakadályozva, hogy a külső korrozív gáz behatoljon a szonda belsejébe, hogy erodálja a hegesztési pontot; a burkolat elülső végén résekkel rendelkező, széthasított, nem tömített szondák a magas hőmérsékletű gyártástól számított egy hónapon belül felgyorsul a forró csomópont oxidációja.
Szabványos heti tisztítási művelet mérsékelten oxidált forró csomópontokhoz. Zárja le és hűtse le teljesen az öntőformát, távolítsa el a hőelem szondát, és törölje le az érzékelő hegyét alkohollal-nedvesített por-kendővel, hogy megtisztítsa a forró csatlakozási felülethez tapadt szénlerakódásokat. A szénmaradványok maró hatású gázt tartalmaznak, amely felgyorsítja az oxidációt, így az alapos eltávolítás késlelteti az oxid felhalmozódását. Vékony, repedésmentes, egyenletes oxidrétegű szondáknál áztassa a hegyét gyenge lúgos tisztítófolyadékba 3–5 percre (csak a 316L-es és a Hastelloy-hüvelyes szondák esetében), öblítse le többször ioncserélt vízzel, és süsse szárazra 80 fokon, hogy eltávolítsa a másodlagos oxidációt okozó maradék folyadékot. Ez a tisztítási módszer visszaállítja a részleges mérési pontosságot az enyhén oxidált szondák esetében, és 1-2 hónappal meghosszabbítja az élettartamot.
Csere megítélési szabvány erősen oxidált forró csomópontokhoz. Tisztítás után figyelje meg a hegesztési pont felületét: a forró csomópont több mint felét borító sötétszürke, fekete rideg oxidrétegek, látható mikrorepedések és laza hegesztési szerkezetek visszafordíthatatlan súlyos oxidációt jelentenek. Még ha a szonda továbbra is normálisan vezeti az áramot, a termoelektromos potenciál súlyosan eltért, és a hőmérséklet-sodródás a gyártást követő két héten belül gyorsan megnő. Az ilyen szondákat nem lehet újra felhasználni, és közvetlenül le kell selejtezni, hogy elkerüljük a pontatlan hőmérséklet-visszacsatolás okozta hibás tételeket. A 24-órás folyamatos, magas hőmérsékletű gyártási formák esetében hajtsa végre a forró csomópontok havi szemrevételezéses ellenőrzését, hogy előzetesen szűrje le a súlyosan oxidált szondákat.
Napi gyártási kiegészítő antioxidáció-{0}}műveleti előírások. A napi gyártás leállítása után tartsa a melegcsatorna hőmérsékletét 200 fokon 30 percig, hogy elpárologjon az áramlási csatornákban lévő maradék korrozív gáz, megakadályozva, hogy a gáz beburkolja a hőelem forró csomópontját a forma hűlése során, és éjszakai oxidációt indítson el. Kerülje a gyakori gyors fűtési és hűtési hősokk ciklusokat, mivel a váltakozó feszültség felgyorsítja az oxidréteg repedését és az ötvözet belső korrózióját. Amikor hőelemeket választ a magas-hőmérsékletű formákhoz, teljesen hagyja el a J- típusú vashuzal szondákat; A vas forró csomópontjai heteken belül teljesen oxidálódnak 700 fok feletti hőmérsékleten, ami tartós meghibásodáshoz vezet.
A vákuumhegesztéssel, zárt szonda kiválasztásával, a rendszeres heti tisztítással és a szabványos leállítási elszívási eljárásokkal kombinálva hatékonyan lelassíthatja a forró csomópont oxidációs sebességét, csökkentve a magas-hőmérsékletű melegcsatornás hőelemek cseréjének gyakoriságát, és csökkentve a hosszú távú-pótalkatrész-beszerzési költségeket a műszaki műanyag fröccsöntő gyárak számára.
