A melegcsatornák hősokk-repedés-javítási és feszültségoldási folyamataival kapcsolatos korábbi tapasztalataink alapján pontosan meghatározhatjuk, hogy egy többdimenziós megközelítéssel teljesen kiküszöböltük-e a melegcsatornás rendszer feszültségét:
I. Megjelenés és folyamatellenőrzés
Folyamatrekord ellenőrzése: Győződjön meg arról, hogy a feszültségmentesítési hőkezelési-hőmérséklet, a tartási idő és a fűtési/hűtési sebesség teljes mértékben megfelel az előre beállított specifikációknak, és nincsenek hiányzó vagy eltérő folyamatparaméterek.
Megjelenés deformáció-ellenőrzés: Szemrevételezéssel ellenőrizze a forró futólemezt és a rögzítőfuratokat, hogy nincs-e látható vetemedés vagy deformáció, és győződjön meg arról, hogy a nullapont síksága megfelel a gyári tűréskövetelményeknek.
II. Professzionális műszer tesztelés
Maradékfeszültség-elemző tesztelése: Használjon röntgensugaras maradékfeszültség-elemzőt a javított hegesztési felület és a hőmérsékleti feszültség-koncentrációs pontok véletlenszerű ellenőrzésére, megbizonyosodva arról, hogy a maradó feszültség értéke az anyag folyáshatárának 10%-án belülre csökkent, ez egy biztonságos tartomány.
Pink Penetrant Testing Re{0}}ellenőrzés: Végezzen behatolási tesztet a javított hegesztési területen, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincsenek késleltetett-kifejlődésű mikrorepedések, közvetett módon ellenőrizve, hogy a feszültség teljesen megszűnt.
III. Működési állapot szimuláció ellenőrzése
Lépésről--Fűtési teszt: A teljes meleg- és hidegciklust hajtják végre a melegcsatorna tényleges gyártási hőmérsékleti görbéjének megfelelően. Lehűlés után az újra-ellenőrzés nem tár fel új repedéseket vagy méreteltéréseket, ami a feszültség teljes megszűnését jelzi.
Ezzel a réteges teszteléssel 100%-ban igazolható a forró futómű feszültségoldó hatása, megakadályozva a repedések megismétlődését a későbbi használat során.
