A gyakori melegcsatorna-hűtési csatornák hibáival és a szomszédos interferencia elkerülésével kapcsolatos korábbi kutatásai alapján ezek a problémák elkerülhetők szabványosított tervezéssel a teljes folyamat során:
I. Paraméter megfelelőség ellenőrzése
Szabályozza a hűtőcsatornák közötti távolságot a csatornaátmérő 3-5-szörösére, hogy elkerülje a vízáramlások közötti kölcsönös interferenciát.
Tartson legalább 25 mm-es távolságot a csatorna és a melegcsatornában lévő fűtőelem között, és legalább 15 mm-re az üreg felületétől, hogy egyensúlyba kerüljön a hűtési hatékonyság és a melegcsatorna hőmérséklet-stabilitása.
Tartson legalább 8 mm-es távolságot a csatorna és az olyan szerkezetek között, mint a kilökőcsapok és csavarlyukak, hogy elkerülje a szerkezeti interferencia és a szivárgás kockázatát.
II. Elrendezés optimalizálási tervezés
Használjon független kút típusú vízcsatornákat a melegcsatornás fúvókák területén, fizikailag elválasztva őket a környező hagyományos hűtőköröktől, hogy elkerülje a meleg és hideg víz közötti kölcsönös interferenciát.
Fogadjon el egy szimmetrikus és kiegyensúlyozott elrendezést, biztosítva, hogy az egyes leágazó csatornák közötti hosszkülönbség 10% vagy kisebb legyen, és a hűtővíz bemeneti és kimeneti nyílása közötti hőmérsékletkülönbséget 5 foknál kisebbre vagy azzal egyenlőre szabályozza az egyenletes formahőmérséklet-eloszlás elérése érdekében.
A csatorna irányának összhangban kell lennie az anyagáramlás irányával, elkerülve a forró csatornák tömítési pontjait, hogy csökkentse az egyenetlen helyi hűtés problémáját.
III. Mérséklés a megmunkálási és ellenőrzési folyamatokban
A ferde vízi út megmunkálása előtt egy, a ferde furatra merőleges pozicionáló platformot{0}}előmarnak meg, hogy megakadályozzák a fúrószár elcsúszását és az azt követő víziút-pozíció elmozdulását.
A megmunkálás után a teljes vízút átmérőjét egy golyó{0}}áthaladási teszttel ellenőrzik, hogy azonosítsák és megoldják a helyi szűkületi problémákat, biztosítva a víz stabil áramlását és a turbulencia kialakulását.
A próbaformázási fázis során megmérik a szerszám hőmérséklet-eloszlását, és a víz áramlási sebességét a tényleges hőmérséklet-különbség alapján{0}}finomhangolják a tervezési eltérések kijavítása érdekében.
