A szinterezési folyamat beállításának lényege a teljes szinterezés biztosítása érdekében a hőmérséklet, a tartási idő, a fűtési sebesség és a védőatmoszféra pontos szabályozása. Ezen paraméterek optimalizálása hatékonyan elősegítheti a magnézium-oxid szemcsék átkristályosodását, sűrű szigetelő szerkezetet képezve.
1. Hőmérséklet és tartási idő szabályozása
Szinterezési hőmérséklet: 800-1000 fokon stabilnak kell lennie, 900±50 fok ajánlott;
Tartási idő: Legalább 1 óra, a megfelelő átkristályosodás biztosítása érdekében javasolt 1,5 órára meghosszabbítani;
Elbírálási kritériumok: Túl alacsony hőmérséklet (<800℃) or insufficient time will prevent grain growth, resulting in a loose powdery state.
A gyakorlat azt mutatja, hogy 1,5 órán át 900 fokon tartva a magnézium-oxid sűrűsége 12%-kal nőhet, ami jelentősen megnöveli a szigetelés stabilitását.
2. Fűtési és hűtési sebesség kezelése
Fűtési sebesség: 5 fok/perc vagy annál kisebb értékre szabályozva, hogy elkerüljük a hősokk okozta feszültségrepedéseket a héj és a töltőréteg között;
Hűtési mód: Természetes hűtés a kemencével<200℃; water cooling or air cooling is strictly prohibited;
Berendezési követelmények: Használjon intelligens szinterező kemencét PID-szabályozással a szegmentált hőmérséklet-szabályozás és a görbe rögzítése érdekében.
A gyors felfűtés vagy lehűlés szerkezeti hibákhoz vezethet. Még ha az elektromos tesztek rövid távon is sikeresek,{1}}a hosszú távú működési kockázat rendkívül magas.
3. Védő légkör optimalizálása
Javasolt légkör: nagy-tisztaságú nitrogén (99,99%-nál nagyobb vagy egyenlő), vagy vákuum környezet;
Oxigéntartalom szabályozása:<100ppm to prevent oxidation of metal leads or carbonization of magnesium oxide at high temperatures;
Gázáramlási sebesség: Folyamatosan vezesse be az inert gázt, hogy ne maradjon nedvesség vagy szennyeződés a kemencében.
Az inert atmoszféra javítja a szemcsekötés minőségét és csökkenti a mikropórusok képződését, ami kulcsfontosságú garancia a csúcsminőségű{0}}alkalmazások számára.
4. Folyamatellenőrzés és adatok nyomon követhetősége
|
Érvényesítési elem |
Módszer |
Elfogadási kritériumok |
|
Teljes hőszabályozási görbe |
Automatikus felvétel intelligens kemence segítségével |
A hőmérséklet, az idő és a sebesség teljes mértékben nyomon követhető |
|
Metallográfiai elemzés |
Mintavétel és a szemcseállapot megfigyelése |
A szemek jelentősen megtermettek és sűrűn vannak elrendezve |
|
Forró állapot teszt |
Szigeteléspróba 30 perc kikapcsolt működés után |
Nagyobb vagy egyenlő, mint 200 MΩ (500 V DC) |
A minőségi nyomon követhetőség és a folyamatos fejlesztés elősegítése érdekében ajánlatos megőrizni a folyamatparaméter-rekordokat és a vizsgálati jelentéseket minden tételről.
