A magnézium-oxidos szinterezési folyamat gyakori problémái közé tartozik a nem teljes szinterezés, a túlzottan gyors fűtési vagy hűtési sebesség, az elégtelen védőatmoszféra, az elégtelen tartási idő és a pontatlan hőmérséklet-szabályozás. Ezek a problémák közvetlenül a szigetelési teljesítmény csökkenéséhez, a héj repedéséhez vagy a melegállapotú{1}}teszt meghibásodásához vezetnek.
1. Hiányos szinterezés (a legkritikusabb probléma)
Tünetek: A magnézium-oxid szemcsék nem kristályosodtak át, és laza, por alakúak maradnak; forró állapotú-szigetelési ellenállás<200 MΩ.
Okok: A tényleges szinterezési hőmérséklet 800 fok alatt van (pl. 900 fokra állítva, de nagy a kemence hőmérséklet eltérése); A tartási idő kevesebb, mint 1 óra, ami elégtelen szemnövekedést eredményez; Alacsony töltési sűrűség (<2.8 g/cm³), affecting heat conduction uniformity.
Megoldás: Használjon intelligens szinterező kemencét automatikus rögzítési funkcióval, hogy biztosítsa a teljes és nyomon követhető hőszabályozási görbét, és növelje meg a tartási időt 1,5 órára.
2. Túlságosan gyors fűtési vagy hűtési sebesség
Tünetek: A csőhéjban repedések, kidudorodások vagy akár repedések jelennek meg, különösen a lehűlési fázisban.
Okok: Hevítési sebesség > 5 fok/perc, ami a fémcső és a magnézium-oxid egyenetlen tágulásához vezet, termikus stresszt okozva; A kényszerített léghűtés vagy vízhűtés hirtelen hűtési repedést okoz; A kemence természetes lehűlésének elmulasztása<200℃.
Kockázat: Még ha a hideg állapotú-teszt sikeres is, a működés közben beszivárgó és magas hőmérsékleten elpárologtató nedvesség könnyen csőrepedést okozhat.
3. Nem megfelelő védelmi légkör
Tünetek: Ólomhuzal oxidációja, magnézium-oxid karbonizáció, instabil szigetelési ellenállás.
Okok: nagy-tisztaságú nitrogén bevezetésének elmulasztása vagy vákuum környezet; oxigéntartalom a kemencében > 100ppm; Az elégtelen gázáramlás vagy a rossz tömítés maradék nedvességhez és szennyeződésekhez vezet.
Javaslat: Használjon legalább 99,99%-os nagy-tisztaságú nitrogént a védelem érdekében, és folyamatosan szellőztessen, hogy inert környezetet biztosítson a kemencében.
4. Elégtelen tartási idő
Tünetek: A hidegszigetelési ellenállás minősített (500 MΩ vagy nagyobb), de az ellenállás meredeken csökken a melegteszt során.
Okok: A mindössze 30 perces tartási idő nem elegendő a szemcse átkristályosítás aktiválásához; A folyamat előtérbe helyezi a határidők betartását, feláldozva az anyagi stabilitást.
Adattámogatás: 1,5 órás tartási idő több mint 15%-kal javítja a hőszigetelés áthaladási arányát az 1 órához képest.
5. Pontatlan hőmérséklet-szabályozás
Tünetek: Nagy teljesítményingadozások ugyanazon a tételen belül; egyesek képzettek, vannak, akik nem.
Okok: A szinterekemence hőmérséklet-szabályozó rendszere nincs kalibrálva, eltérése ±50 fok vagy több; A PID szegmentált hőmérsékletszabályozást nem használják, ami drasztikus hőmérséklet-ingadozásokat eredményez.
Javítási intézkedések: Rendszeresen kalibrálja a kemence hőmérséklet-érzékelőjét, és használjon intelligens szinterező berendezést PID-vezérléssel.
