A szilikon és nem{0}}szilikon formaleválasztó szereket széles körben használják a műanyag részek tapadásának csökkentésére a formaüregeken, de az ismételt gyártási ciklusok után folyamatosan felhalmozódik a visszamaradt leválasztó fólia a hőelem érzékelőfejein és a csővezeték mérőnyílásain, kompozit hőzáró rétegeket képezve, amelyek visszafordíthatatlan, fokozatos hőmérséklet-eltolódást váltanak ki a hetekig tartó folyamatos működés során. Sok karbantartó csapat csak a nagyobb szerszámfelújítások során törli le a szondákat, figyelmen kívül hagyva a vékony, láthatatlan leválasztószer-maradványokat, amelyek minden műszakban rétegről rétegre halmozódnak fel, ami olyan lassan-növekvő mérési eltéréshez vezet, amelyet a rendszeres havi kalibráció nem képes teljesen kiküszöbölni. A leválasztószer-maradványok károsodási mechanizmusa három progresszív szakaszra bomlik, kifejezett penészhibás tünetekkel.
A kezdeti felhalmozódási szakaszban egy vékony átlátszó szilikon film egyenletesen tapad a rugós vagy gyűrűs hőelemek lapos érintkezési felületéhez. Ennek a fóliának rendkívül alacsony a hővezető képessége, mikro légréseket hozva létre a fémérzékelő csomópont és az elosztócső között. A hőmérsékleti érték stabilan 3–7 fokkal csökken, és a vezérlő automatikusan megemeli a fűtési teljesítményt, hogy kompenzálja a hamis alacsony-hőmérséklet-jelet. Ebben a szakaszban nem jelennek meg nyilvánvalóan hibás termékek, de a fűtőtekercsek megemelt terhelésen működnek hosszú órákon át, ami felgyorsítja a hőcserélő szigetelésének öregedését és növeli a melegcsatornák teljes energiafogyasztását. A kezelők ezt a kisebb ingadozást gyakran tévesen ítélik meg normál műhelyhőmérséklet-változásnak, és nem tesznek tisztítási intézkedéseket.
Egy-két hónapos folyamatos gyártás után a leválasztó film elszenesedett műanyag mikro{0}}részecskékkel és fémforgácsokkal keveredik a mérőlyukak belsejében, és kemény kompozit szinterezett réteget képez. A magas-hőmérsékletű elosztó-hő hatására a kevert maradékból sűrű, fekete szigetelő kéreg keletkezik, amelyet a szokásos vízmentes alkoholos törléssel nem lehet feloldani. A hőellenállási gát megvastagszik, a hőmérséklet 12-25 fokra tolódik ki, és az olvadékcsatornákban tartósan rejtett forró foltok keletkeznek. A formázási hibák, beleértve az anyag sárgulását, fekete foltokat, a kapu nyáladzását és a törékeny vékony falrészeket, sorozatosan kezdenek megjelenni. A rugós-fúvókás hőelemek szenvedik el a legrosszabb behatást, mivel az olvadékáram folyamatosan szállítja a leválasztószer-maradványokat, amelyek lerakódnak a nyitott érzékelőfejekre a kapunyílásnál.
A súlyos öregedési szakaszban a szinterezett leválasztószer kompozit maradványok behatolnak a termoelem hüvelye és a mérőnyílás fala közötti apró résekbe, és a korrozív műanyag illékony gázt a burkolat felületén felfogják. A maradékban lévő szilikon komponensek is lebomlanak magas hőmérsékleten, és gyenge savas gőzt képeznek, és mikrokorróziós gödröket maratnak a rozsdamentes acél köpenyfalakon. Amint lyukak képződnek, a nedvesség és a korrozív gázok behatolnak a belső magnézium-oxid töltőrétegbe, oxidálják a különböző fémek forró csomópontját, és tartós nullapont-eltolódást hoznak létre, amely meghaladja a ±3 fokot. Ekkor még a teljes szétszerelés és polírozás sem tudja visszaállítani az érzékelő eredeti pontosságát, ezért a hőelemet teljesen ki kell cserélni. A nem-szilikon-alkohol-alapú leválasztó szerek enyhébb maradékanyag-felhalmozódást eredményeznek, de a hosszú távú, ismételt{8}}használat továbbra is szigetelő rétegeket hoz létre a hosszabb ciklusok során.
A szokásos megelőző tisztítási eljárások alapvetően visszaszorítják a kioldószer-maradványok felhalmozódását. Először is korlátozza a leválasztószer permetezési tartományát szigorúan csak a formaüreg felületeire, elkerülve a túlzott-permetezést a forró csatornákra és a fúvókák csúcsaira, ahol hőelemek vannak felszerelve. Másodszor, hetente hajtsa végre a szabaddá vált fúvókák hőelemeinek részleges szétszerelési tisztítását szöszmentes-alkoholos kendővel, majd sűrített nitrogénnel öblítse ki az elosztó mérőnyílásait, hogy elsöpörje a maradék páralerakódásokat. Harmadszor, az öntőforma negyedéves teljes karbantartása során távolítsa el az összes hőelemet és finom kerámia polírozó párnákkal polírozza le az érzékelőfejeket, hogy eltávolítsa a kikeményedett leválasztószer kompozit rétegeit, majd újra felhelyezés előtt vigyen fel friss, magas hőmérsékletű, hővezető zsírt. Negyedszer, a nagy-teljesítményű három-műszakos gyártósorok esetén váltson alacsony-maradéktartalmú élelmiszer--minőségű nem-szilikon leválasztó anyagokra, hogy lelassítsa a szinterezett réteg képződési sebességét.
A visszamaradt formaleválasztó szer felhalmozódásának szabályozása a hőelem érintkező felületein kiküszöböli a lassú, progresszív jeleltolódást, stabilizálja a hosszú távú hőmérsékletmérés pontosságát-, és több mint 80%-kal meghosszabbítja a forrócsatornás hőmérséklet-érzékelők élettartamát.
