A rugós bajonett hőelemek beépített{0}}nyomórugókra támaszkodnak, hogy szoros kapcsolatot tartsanak fenn az érzékelőcsúcsok és az öntőacél rögzítőfuratok feneke között, kiküszöbölve a légrés hőellenállását és stabilizálja a hőmérséklet mérési pontosságát. A műhelykarbantartási statisztikák azt mutatják, hogy a csendes, riasztás nélküli hőmérséklet-eltolódási hibák több mint 40%-a rugós teljesítménycsillapításra és meghibásodásra vezethető vissza, amit a technikusok könnyen figyelmen kívül hagynak a napi ellenőrzések során, ami a hőmérsékleti eltérések fokozatos növekedéséhez vezet hetekig tartó gyártás és hibás késztermékek tételei után. A rugósérülési folyamatok három szakaszra oszlanak: rugalmas kifáradás csillapítása, korrózió- által kiváltott nyomásveszteség és mechanikus szorító deformáció, amelyek mindegyike külön indukáló tényezőkkel és célzott megelőző intézkedésekkel jár.
Az első meghibásodási forma a rugalmas kifáradás csillapítása hosszú{0}}ciklikus termikus kompresszió után. A forrócsatornás formák minden gyártási ciklusban ismétlődő fűtési táguláson és hűtési összehúzódáson mennek keresztül; A belső tapintórugók folyamatos váltakozó mechanikai igénybevételt viselnek el a ciklikus összenyomásból és a visszapattanásból a formafurat méretváltozásai mellett. A hagyományos alacsony széntartalmú acélrugók 2–3 hónapos folyamatos hőciklusú extrudálás után elveszítik rugalmas nyomóerejüket: a formaacél hőtágulása után a rugók nem tudják teljesen kinyomni az érzékelőhegyeket, hogy illeszkedjenek a lyukak aljához, így rögzített 0,2–0,5 mm-es légrés alakul ki a csúcsok és a lyukfalak között. A levegő rendkívül alacsony hővezető képességgel rendelkezik, drasztikusan csökkenti a szonda hőátadási hatékonyságát, és a kijelzett hőmérsékletet 3–8 fokkal alacsonyabbra tolja, mint az elosztó vagy a fúvóka tényleges hőmérséklete. Ez a sodródás nem generál vezérlőriasztási kódokat, a technikusok nem képesek észlelni a szokatlan szonda megjelenését a szemrevételezés során, csak a tömeggyártás után fedezik fel a termék vetemedését, a színkülönbséget és a kiegyensúlyozatlan töltési hibákat. A kiváló-minőségű melegcsatornás rugók magas hőmérsékletű, ötvözött rugóacél-kifáradást gátló passzivációs kezelést{15}} alkalmaznak, több mint 5 hónapig stabil rugalmas nyomást tartanak fenn 24 órás folyamatos hőciklus mellett, és nagymértékben késleltetik a fáradtság csillapítását.
A második meghibásodási forma a rugós korrózió, amely rugalmas nyomásveszteséget vált ki. A POM, égésgátló PA, PVC és üvegszállal erősített műanyagokat feldolgozó formák magas hőmérsékleten savas, szulfid és halogén illékony gázokat bocsátanak ki, áthatolva a szondahüvelyek és a rögzítési lyukak közötti apró réseken, hogy érintkezzenek a rugókba épített -rugóval. A korróziógátló passziválás nélküli, hagyományos rozsdamentes acélrugók-rozsdásodást és korróziós gödröket hoznak létre a felületeken, miután rövid ideig tartó korrozív gáz hatásának vannak kitéve; a korróziós rétegek csökkentik a rugóhuzal effektív keresztmetszeti -felületét, és gyengítik az általános rugalmas feszültséget, így a rugók nem képesek elegendő nyomólöketet biztosítani a légrések megszüntetéséhez. Az orvosi és élelmiszer-minőségű hőelemrugók teljesen passzivált Hastelloy ötvözetből készülnek, ellenállnak a gyenge sav és szerves gáz korróziójának, és elkerülik a rozsda okozta rugalmas csillapítást. Ezenkívül a műhely hidraulika olaja, a vágófolyadék és a por, amely a szonda rögzítési lyukaiba kerül, a rugófelületekhez tapad, és olajszennyeződés-szigetelő rétegeket képez, amelyek csökkentik a rugó rugalmasságát és felgyorsítják a meghibásodási sebességet.
A harmadik hibaforma a nem szabványos beszerelési műveletek által kiváltott mechanikus szorítási deformáció. Az öntőforma összeszerelése során a technikusok ferdén helyezik be a hőelem-szondákat a rögzítőfuratokba, a lyuk oldalfalai pedig oldalirányban összenyomják a rugókat, hogy meghajlítsák a rugótekercseket, és véglegesen elveszítsék az eredeti axiális kompressziós teljesítményt. A ferde behelyezési deformációt követően a rugók csak részleges egy-oldali nyomást biztosítanak, megakadályozva, hogy az érzékelőhegy teljes mértékben a lyukak aljához tapadjon, és egyenetlen hővezetést és hőmérséklet-eltolódást generáljon. A kompressziós szerelvények túlzott meghúzása a rugós{5}}sűrítési deformációt is a rugalmasság határain túllépi; a rugók nem tudnak visszapattanni hosszú-hosszú-ultrakompresszió után, és tartósan elveszítik rugalmasságukat. Sok karbantartó személyzet nehezen húzza ki a hőelem kábeleit a szondák kihúzásával, a tengelyirányú húzóerő megfeszíti a rugótekercseket, ami tartós megnyúláshoz és elégtelen nyomólökethez vezet.
A szabványos megelőzési és karbantartási intézkedésekkel elkerülhető a rugó meghibásodása. Először is válassza ki a magas-hőmérsékletű korróziógátló Másodszor, szabványosítsa a szonda beszerelési specifikációit: helyezze be a szondákat egyenesen a rögzítőfuratokba, megdöntés nélkül, szabályozza az egyenletes nyomószerelvény meghúzási nyomatékát a túlzott összenyomás elkerülése érdekében, a szonda szétszerelése során a kábelek húzása helyett fogja meg a hüvely testét, hogy megakadályozza a rugó feszítő deformációját. Harmadszor, hajtsa végre a rugó állapotának rendszeres havi karbantartási szétszerelési ellenőrzését: húzza ki a szondákat, és manuálisan nyomja meg az érzékelő hegyeket a rugó visszapattanási sebességének teszteléséhez; a lassú vagy hiányos alaphelyzetbe állítás rugalmas kifáradást jelez, ezért előzetes szondacserét igényel az elsodródási hibák kiküszöbölése érdekében. Törölje le a rugófelületeket alkoholos kendővel, hogy eltávolítsa az olajszennyeződést és a szénlerakódásokat, és blokkolja a korrozív gázokkal érintkező csatornákat. Negyedszer, a korrozív gyantákat feldolgozó öntőformák esetében négy hónapra rövidítse le a hőelem csereciklusát, kéthetente végezzen rugórugalmassági vizsgálatokat a gyengített szondák előzetes átvizsgálása érdekében.
A nagy teljesítményű-kifáradásgátló-korróziógátló rugók, valamint a telepítési és karbantartási műveletek szabványosításával több mint 80%-kal csökkenthető a rugókiesés okozta rejtett hőmérséklet-eltolódási hibaarány, így kiküszöbölhető a hosszú távú- észrevehetetlen minőségi veszteség a több-üregű melegcsatornás formáknál.
