Sok fröccsöntő technikus a műanyag hibákat, például a termék beégését, a hiányos töltést, a hegesztési vonalakat és a kapuhuzal-húzást az ésszerűtlen melegcsatornás fűtési teljesítménynek vagy a műanyag anyag paramétereinek tulajdonítja, figyelmen kívül hagyva a hőelem-modell eltérésének és a telepítési hibának a gyökerét. A hőelemek azt a feladatot vállalják, hogy valós idejű -forrócsatornás hőmérsékletet visszacsatoljanak a hőmérséklet-szabályozó dobozba; Bármilyen illeszkedési hiba a szabályozó fűtőteljesítménye és az aktuális előremenő csatorna hőmérséklete közötti eltéréshez vezet, ami folyamatos öntési hibás termékek sorozatát váltja ki. A hőelem illesztési hibái és az öntési hibák közötti logikai összefüggés tisztázása segíthet a mérnököknek gyorsan megtalálni és megoldani a minőségi problémákat a formapróba és a tömeggyártás során.
A hőelem huzaltípusának eltérése a leggyakoribb illesztési hiba. A különböző típusú hőelemek független termoelektromos potenciál-átalakítási képleteknek felelnek meg a hőmérséklet-szabályozó dobozban. Ha egy K- típusú hőmérséklet-szabályozó csatorna tévedésből N- típusú hőelemekkel van felszerelve, a szabályozó által megjelenített hőmérsékleti érték sokkal alacsonyabb lesz, mint a melegcsatorna tényleges hőmérséklete. A vezérlő az alacsony visszacsatolási jelnek megfelelően folyamatosan növeli a fűtési teljesítményt, ami a fúvóka és az elosztó súlyos túlmelegedését, a műanyag hosszú távú-magas-hőmérsékletű bomlását, valamint a termékek sárgulását, perzselődését, fekete foltokat és gáznyomokat eredményezi. Ezzel szemben a K- típusú hőelemek és az N- típusú dedikált hőmérséklet-szabályozó csatornák párosítása a megjelenített hőmérsékletet magasabbá teszi a tényleges értéknél, a szabályozó csökkenti a fűtési teljesítményt, a műanyag olvadási hőmérséklete nem elegendő, az olvadék folyékonysága csökken, és hibák, például hiányos töltés, vékony fal zsugorodás és nyilvánvaló hegesztési vonalak jelennek meg a vékonyfalú {10} hegesztési vonalakon. Ez a fajta illesztési hiba többnyire az importált és a hazai melegcsatorna-alkatrészek vegyes használata során fordul elő; a karbantartó személyzet kicseréli a hőelemeket anélkül, hogy megerősítené a hőmérséklet-szabályozó csatorna vezetéktípusát, ami a gyártási tétel hibás termékeit eredményezi az öntőforma indítása után.
A hőelem szerkezetének helytelen kiválasztása a hőmérséklet mérési késleltetéséhez vezet. A precíziós szelepkapu fúvókákra való rugógombos felületérintkezős hőelemek felszerelése, amely pontos kapuhőmérséklet-szabályozást igényel, szerkezeti illesztési hibához tartozik. A gombérzékelő fej és a fúvóka áramlási csatornája között léghőszigetelő réteg található, a visszatáplált hőmérséklet elmarad a tényleges kapuhőmérséklettől, a vezérlő fűtési teljesítmény-szabályozása nem tud lépést tartani a valós idejű hőmérsékletváltozással, valamint műanyag szilárdító huzalhúzás és sorja jelenik meg a termékkapun. Ha rövid szonda hőelemeket használ vastag falú -nagy fúvókákon, nem lehet elérni a mély hőmérséklet mérési pozíciót az áramlási csatorna közelében; a mért hőmérséklet csak a fúvóka falának felületi hőmérséklete, a belső olvadékhőmérséklet nem követhető, az áramlási csatornán belül helyi túlmelegedési elszenesedés lép fel, a termék felületén fekete szemcsés szennyeződések jelennek meg. A vastag, 1,5 mm-es hüvelyes hőelemekkel párosított miniatűr mikrofúvókák összeszerelési interferenciát okoznak, az érzékelőfej nem rögzíthető szorosan a hőmérsékletmérő felülethez, ami instabil hőmérsékleti jelet és váltakozó jó és rossz termékminőséget eredményez ugyanabban a tételben.
Az ésszerűtlen beépítési távolság és érintkezési távolság hőszigetelési hibát okoz. Még akkor is, ha a hőelem modellje és szerkezete teljesen illeszkedik, az érzékelőfej és a melegcsatorna fémfelülete közötti különféle anyagok, szénlerakódások és a rugó elégtelen rugalmassága hőszigetelő hézagokat képez. A szabályozóba továbbított hőmérsékleti jel alacsonyabb, mint az előremenő csatorna tényleges hőmérséklete, a fűtőspirál hosszú ideig nagy teljesítménnyel működik, az elosztón és a fúvókán lokális forró pontok jelennek meg, a műanyag lebomlik, illékony gáz keletkezik, a termék párásodási és buborékhibás. Ha több hőelem van elhelyezve ugyanazon az elosztón, a túlzott beépítési távolság a hőmérséklet-felügyelet vak területéhez vezet; a két hőelem közötti áramlási csatorna nem érzékelhető, helyi alacsony hőmérsékletű holtzónák jelennek meg, és a nagy műanyag részeken hideg anyagvonalak keletkeznek. A hőelem vezetéke túl rövid és feszesre húzódik a szerszámbefogás során, az érzékelőfej azonnal leválik az érintkezési felületről, a hőmérsékleti jel erősen leesik, a fűtőtekercs átmenetileg leáll, és a műanyagok inkonzisztens olvadási állapota az egyes üregekben egyenetlen termékmérethez vezet.
A korróziógátló köpeny anyagának eltérése felgyorsítja az érzékelő meghibásodását és a közvetett minőségi ingadozást. Korrozív műanyagok, például PVC, égésgátló PA és újrahasznosított, magas szennyezőanyag-tartalmú anyagok feldolgozásakor a hagyományos 304-es rozsdamentes acél hüvelyes hőelemek hajlamosak a korróziós perforációra rövid -hosszú távú használat után, belső vezeték rövidzárlat vagy szakadási hiba lép fel hirtelen a gyártás során, a melegcsatorna elveszíti a hőmérséklet-szabályozást, és nagyszámú leállított termék keletkezik. A hőelem gyakori cseréje instabil gyártási alaphőmérséklethez vezet, és a műanyag termékek mérettűrése ismételten ingadozik. Az Inconel korróziógátló köpenyű hőelemek-a műanyag jellemzőinek megfelelő összeillesztése elkerülheti az érzékelő gyakori meghibásodása miatti közvetett minőségi ingadozásokat.
Minden hőelem-illesztési hiba megszakítja a melegcsatornák zárt{0}}hurkú hőmérséklet-szabályozó rendszerét. A szerszám próbagyártása előtt a mérnököknek kétszer-ellenőrizniük kell a hőelem huzal típusát, szerkezeti modelljét, a beépítés tömítettségét és a burkolat anyagának alkalmazkodóképességét, hogy kiküszöböljék a formázási hibák rejtett veszélyeit, amelyeket az érzékelők forrástól való eltérése okoz.
