A hetekig vagy hónapokig tartó, hosszú-öntési leállás a melegcsatornás hőelemek visszafordíthatatlan nulla-ponteltolódásához vezet, amit nem lehet teljesen kiküszöbölni egyszerű hideg csomópont-kalibrációval, és rejtett hőmérséklet-eltolódási kockázatokkal jár a gyártás újraindítása után. A nulla pont a hőelem kimeneti jelének alapvonalára utal szobahőmérsékleten fűtés nélkül; eltolás után a szabályozó rögzített pozitív vagy negatív eltolási értékeket hoz létre minden hőmérsékleti intervallumban, ami folyamatos túlmelegedést vagy a forró futózónák elégtelen fűtését okozza. Ez a probléma gyakran megzavarja a gyárakat a szezonális gyártás, a szezonon kívüli formák tárolása és a több-tételes szakaszos gyártási módok miatt.
A hosszú{0}}leállási nulla eltolódás elsődleges oka a belső forró csomópont oxidációja. Amikor a formákat szigeteletlen, magas páratartalmú raktárakban tárolják, a légnedvesség és az elosztókban visszamaradt korrozív műanyagmaradék lassan behatol a lezárt burkolat apró réseibe. A J- típusú vaskonstans huzalok a leginkább érzékenyek az oxidációra; még a teljesen lezárt magnézium-oxiddal{4}}töltött szondák is vékony oxidrétegeket képeznek a különböző fémcsatlakozáson egy hónapos nedves leállás után. Az oxidfilm megváltoztatja az ötvözet érintkezési ellenállását, megszakítva az eredeti Seebeck-feszültség alapvonalát, és 5–18 fokkal eltolja a nulla értéket. A K-típusú chromel-alumel vezetékeknek erősebb az oxidációs képességük, de a hosszú távú nedves tárolás továbbra is króm-oxid-lerakódásokat eredményez, amelyek torzítják a nulla jelkimenetet.
A formák tárolása során fellépő statikus mechanikai igénybevétel a nulla-pont eltérésének második fő kiváltó oka. A függőlegesen egymásra helyezett vagy egyenetlen alátámasztással elhelyezett elosztók hosszú távú extrudálási nyomást hoznak létre a beágyazott hőelem-szondákon. A páncélozott köpeny enyhén deformálódik tartós statikus erő hatására, összenyomja a belső hővezetékeket, és másodlagos mikro-csatlakozásokat hoz létre a szondán belül. Az újrafűtés indítása után a másodlagos csomópont extra millivoltos jeleket generál, így a szobahőmérséklet-nulla hőmérséklete nem egyeztethető össze a szabványos értékekkel. A rugós-fúvókás hőelemek komolyabb igénybevételi sérülésekkel szembesülnek: a rugó hosszú ideig-összenyomott állapotot tart fenn a leállítás során, elveszíti részleges rugalmasságát és állandó érintkezési hézagokat képez a fűtés újraindítása után.
Az üresjárati tárolás során felhalmozódó szennyeződés tovább gyorsítja a nulla elsodródást. Az elosztó-hőmérsékletmérő kutakban maradt formaleválasztó szer maradványok, műanyag szénpor és fémforgács felszívja a raktárban lévő nedvességet, ragacsos, vezetőképes szennyeződést képezve, amely szorosan tapad a szonda érzékelőfejéhez. Ez a szennyeződésréteg változó hőellenállású gátat képez, így a szonda és a levegő közötti hőcsere hatásfoka szobahőmérsékleten teljesen eltér a gyári új állapottól. Még azután is, hogy a felületet alkohollal letörölte, a maradék szennyeződés beszivárog a varrat nélküli burkolatok apró réseibe, és nem távolítható el teljesen, így tartós nulla eltolódás marad.
A nem megfelelő tárolási módszerek felerősítik az összes sodródás kockázatát. Sok gyár a melegcsatornás formákat műanyag fólia nélkül tárolja, így az elosztókat és a hőelemeket közvetlenül kitéve szabad levegőnek, nagy hőmérséklet- és páratartalom-ingadozásokkal. A tartalék hőelem szondák véletlenszerűen, nedvszívó nélkül, nyitott dobozokban helyezkednek el, ami az érzékelő csatlakozások gyors oxidációjához vezet a telepítés előtt. A szabványos formák tárolására vonatkozó előírások megkövetelik a teljes elosztó befedését -nedvességálló műanyag fóliával, a nedvszívó zacskók elhelyezését a formavezetékek dobozaiban, és a tartalék hőelemeket zárt, száraz szekrényekben, 50% alatti állandó páratartalom mellett.
A teljes nulla-pont-helyreállítási eljárások hosszú leállás után négy lépésből állnak: a forma teljes hűtése és szétszerelése, a szonda érzékelőfejeinek és az elosztócső mérőnyílásainak mélytisztítása, három-pontos magas-hőmérséklet kalibrálása száraz-blokkkalibrátorral és 30-perces állandó hőmérséklet-teszt. Ha a nulla eltérés a kalibrálás után meghaladja a ±3 fokot, akkor a hőelemet közvetlenül ki kell cserélni, mivel a belső csomópont oxidációja nem javítható. A szabványos, nedvességálló-tárolás és a gyártás előtti
