A forrócsatornás hőelemek extrém magas{0}hőmérsékletű környezetben (200–400 fok) működnek, állandó hőciklussal, a műanyag illékony gázok korróziójával és a mechanikai formamozgási igénybevétellel, ami a teljesítmény fokozatos romlásához vezet, ami idővel rontja a formázás stabilitását. Az elsődleges degradációs mechanizmus a TC szondán belüli eltérő fémérzékelő csomópont oxidációja. A J típusú vashuzalok 320 fok felett gyorsan oxidálódnak, törékeny vas-oxid rétegeket képezve, amelyek növelik az elektromos ellenállást és gyengítik a Seebeck jelkimenetet; A K típusú króm{6}}alumellhuzalok jobban ellenállnak az oxidációnak, de króm-karbid lerakódásokat hoznak létre a PEEK/PPS anyagok tartós 380 fokos + feldolgozása során, fokozatosan csökkentve a hőmérséklet-válasz sebességét. A páncélozott burkolatok belsejében lévő magnézium-oxid szigetelőpor nélküli, tömített, alacsony költségű TC-k lehetővé teszik, hogy az olvadt PP-ből, ABS-ből és PVC-ből származó műanyaggőz behatoljon a szonda magjába, felgyorsítva a csomópontok korrózióját és a jeleltolódást a folyamatos gyártás 1–3 hónapon belül.
A hőtágulásból és a szerszámbefogási ciklusokból eredő mechanikai kifáradás a második fő romlási tényező. A forrócsatornás elosztók és fúvókák üzemi hőmérsékletre melegítve 0,1–0,3 mm-rel kitágulnak, ismétlődő nyomófeszültséget hozva létre a rugóterhelésű fúvóka hőelemein. Az állandó rugónyomás-kifáradás gyengíti a belső rugós mechanizmust, csökkenti a szonda érintkezési nyomását a fúvóka fémével, és időszakos légréseket képez, amelyek instabil hőmérsékleti értékeket okoznak. A szabaddá tett TC kábelköteg minden formanyitási löketnél meghajlik, fémfáradási repedéseket okozva a vékony termohuzalokon; A mikro-repedések fokozatosan bővülnek, amíg a vezeték teljes törése TC OPEN riasztást nem vált ki. A nagynyomású légpisztolyokkal végzett penésztisztítási ciklusok a védetlen TC szondákat is károsítják, súrolóanyaggal műanyagport szórnak a szonda varrataiba, és megkarcolják a páncélozott hüvely felületét.
A szigetelőanyag öregedése felgyorsítja a hőelem meghibásodását a hosszú{0}}futó gyártósorokon. Az üvegszál és a PTFE huzal szigetelése lebomlik az elosztó fűtőtestekből származó folyamatos sugárzó hő hatására, törékennyé válik és megreped 2,000+ gyártási óra után. A megrepedt szigetelés szabaddá teszi a belső pozitív/negatív vezetékeket, növelve a rövidzárlat kockázatát{5}}a földelt öntőacél ellen. Az alacsony -minőségű PVC szigetelő vezetékek 200 fok felett teljesen megolvadnak, így a hőelem használhatatlanná válik egy hónapon belüli normál melegcsatornás működés alatt. A formaleválasztó szerek, szilikon spray-k és műanyag égésgátlók által okozott szennyeződések felhalmozódnak a TC szonda felületein, és szigetelő bevonatokat képeznek, amelyek blokkolják a hőátadást, és állandó hőmérséklet-leolvasási eltéréseket hoznak létre, amelyeket nem lehet kalibrálni a vezérlő beállításaival.
A gyártási környezet szennyeződései tovább csökkentik a TC élettartamát: a PVC műanyag olvadáskor klórgázt bocsát ki, amely korrodálja a rozsdamentes acél szondahüvelyeket; az üvegszállal-töltött műszaki műanyagok koptató port termelnek, amely megkarcolja a szonda páncélját, és behatol a belső vezetékekbe. A rendszeres megelőző karbantartás meghosszabbítja a hőelem élettartamát: havi szétszerelés és a TC szonda rögzítési felületeinek tisztítása, a kopott hosszabbító kábelek félévente cseréje, valamint a korrozív műanyag fröccsöntősorok esetében teljesen tömített páncélozott TC-kre való átállás. A hőelem futási idejének nyomon követése és az ütemezett csereciklusok létrehozása kiküszöböli a váratlan termelés közbeni TC-romlási hibákat, amelyek költséges állásidőt és hibás alkatrészcsomagokat okoznak.
