A kompenzációs vezetékek a hőelem-szondákat és a hőmérséklet-szabályozókat összekötő jelátviteli közegek, amelyek megfelelnek az érzékelőcsúcs ötvözet termoelektromos jellemzőinek, hogy elkerüljék az extra hőmérséklet-mérési hibákat. A forrócsatornás műhely tényleges működése során a kompenzációs vezetékek gyakran megkeményednek, megrepednek, rövidre zárnak vagy elveszítik az árnyékolási teljesítményt jóval azelőtt, hogy a szonda elérné az élettartama végét, ami a hőmérséklet-érzékelő rendszerek fő gyenge láncszemévé válik. Az idő előtti meghibásodási okok négy kategóriába sorolhatók: hősugárzási károsodás, mechanikai fáradás, kémiai korrózió és nem megfelelő vezetékezés.
A forró csatornákból és fúvókákból származó, folyamatos magas hőmérsékletű sugárzás az elsődleges meghibásodási tényező. A közönséges kompenzációs vezetékek PTFE külső köpenyekkel rendelkeznek, amelyek hosszú távú stabil hőmérsékleti ellenállása 260 fokra korlátozódik. Ha a vezetékeket közvetlenül a magas hőmérsékletű elosztók felületére rögzítik hőszigetelés védelem nélkül, akkor a vezeték körüli környezeti hőmérséklet messze meghaladja a névleges hőmérsékletet, ami a köpeny anyagának gyors öregedéséhez vezet: a műanyag réteg megkeményedik, törékennyé válik, és néhány hét múlva apró repedések jelennek meg. A magas hőmérsékletű levegő áthatol a repedéseken, és oxidálja a belső ötvözet vezetőket, oxidrétegeket hozva létre, amelyek növelik a jelellenállást és hőmérséklet-eltolódást váltanak ki. A magas hőmérsékletű-speciális fonott hüvelyes borítás szükséges a forró vezetékek közelében vezetett vezetékekhez a sugárzó hő elszigetelése érdekében.
A gyakori hajlítás és nyújtás mechanikai fáradásos károsodást okoz. Az öntőforma szétszerelése során a karbantartó személyzet véletlenszerűen húzza meg a kompenzációs vezetékeket anélkül, hogy elegendő lazaságot hagyna fenn, és szűk, kis sugarú -hajlatokat képez a szonda gyökerénél és a csatlakozódoboz kapcsainál. A gyártás során ismétlődő penészrezgés kiterjeszti az apró kifáradási repedéseket a finom ötvözethuzalokon belül, és szakaszos szakadt-áramköri hibákká fejlődik. Az ipari szabvány előírja, hogy a hőelem-kompenzációs vezetékek minimális hajlítási sugara nem lehet kisebb, mint a huzal külső átmérőjének 10-szerese; éles derékszögű-hajlítás szigorúan tilos a vezetékezés során.
A műhely vegyi köd korróziója tönkreteszi a vezetékek szigetelését és árnyékoló rétegeit. Formaoldó szer, tisztító oldószer, hűtő vízgőz és műanyag bontó savköd egész évben lebeg a levegőben. A tömítetlen vezetékkivezetések és a repedt burkolatok lehetővé teszik a korrozív közeg behatolását, korrodálva a réz árnyékoló fonatokat és az ötvözött maghuzalokat. Az árnyékoló réteg eltörik, és elveszti az interferencia-gátló képességét, míg a maghuzal korróziója instabil termoelektromos potenciált generál, ami szabálytalan hőmérséklet-ugrásokat okoz. A magas-korróziós műhelyekben zárt, teljesen fedett csatlakozódobozokat használnak, és a vezetékkivezetéseket magas hőmérsékletű-szigetelő szilikon tömítőanyaggal burkolják.
A továbbfejlesztett vegyes vezetékezési elrendezés növeli a huzal öregedésének sebességét. Sok műhely hőelem jelvezetékeket és erős{1}}áramú fűtőkábeleket köt be ugyanabba a vezetékhoronyba, hogy helyet takarítson meg. A fűtőkábelek váltakozó árama nagy -erősségű váltakozó mágneses tereket hoz létre, amelyek nemcsak jelinterferenciát keltenek, hanem elektromágneses indukción keresztül folyamatosan felmelegítik a kompenzációs vezetékeket, felgyorsítva a köpeny öregedését. A szabványos melegcsatornás kialakítás független, izolált vezetékhornyokat igényel a jelvezetékekhez és a fűtővezetékekhez, amelyeket fém válaszfalak választanak el a kölcsönös hő- és mágneses interferencia blokkolása érdekében.
A kompenzációs vezetékek rendszeres ellenőrzése hozzáadódik a melegcsatornák napi karbantartásához: hetente ellenőrizze a köpeny repedéseit, az árnyékoló fonat törését és a kapocs lazaságát; Az elöregedett vezetékeket tételesen cserélje ki a teljes meghibásodás előtt, hogy elkerülje a tömeggyártás során bekövetkező hirtelen jelvesztést. A magas-hőmérsékletű korrózióálló-kompenzációs vezetékek műhelykörnyezetnek megfelelő illesztése jelentősen meghosszabbíthatja a hőelemes jelátviteli rendszerek teljes élettartamát.
