A melegcsatornás forgatókönyvvel, a hőmérséklet-érzékelő kopásának besorolásával, a gyors csere és a teljes-folyamat-kompatibilis csere közötti különbségekkel, valamint a meleg-állapotú kalibráció időigényes jellegével kapcsolatos korábbi megbeszélések alapján átfogó magyarázatot adunk a hőmérséklet-érzékelő csere során előforduló hibákra leginkább hajlamos alapvető lépésekről:
A melegcsatornás hőmérséklet-érzékelő cseréjénél az érzékelőelem érintkezési felülete és a hővezető kezelés a legnagyobb hibaarányú lépés, amely az összes cserehiba több mint 60%-át teszi ki. Ezek a hibák többnyire látens problémák, amelyek nem azonnaliak a telepítés után, és gyakran csak akkor okoznak hőmérséklet-eltolódást, ha a melegcsatorna több órán keresztül működött. Ez a legkönnyebben figyelmen kívül hagyható hiba oka a helyszíni karbantartás során.
A nagy hiba valószínűsége ebben a lépésben közvetlenül összefügg a melegcsatorna speciális működési feltételeivel. Amint azt korábban tisztáztuk, a hőfok mérési pontossági követelménye ±0,5 fok. A hőmérséklet-érzékelő érzékelő felületének zökkenőmentes és teljes érintkezést kell elérnie a futómű külső falával, hogy biztosítsa a gyors hőátadást és az olvadék valódi hőmérsékletének pontos rögzítését. A helyszíni-csere során azonban sok kezelő közvetlenül figyelmen kívül hagyja a régi alkatrészek tisztítási folyamatát. A régi hőmérséklet-érzékelő eltávolítása után az áramlási csatorna érintkezési felülete gyakran visszamarad az elöregedett, csomós{6}}termikus zsírhoz, a magas-hőmérsékletű elszenesedett lerakódásokhoz, sőt még a korábbi kopásból és korrózióból visszamaradt fémtörmelékhez is. Ha ezeket a szennyeződéseket nem tisztítják meg alaposan az új hőmérséklet-érzékelő felszerelése előtt, akkor apró, 0,05–0,2 mm-es hőszigetelő réteget képeznek az érintkezési felületek között, teljesen elzárva a hővezetési utat.
Még ha a régi érintkezési felületeket megtisztítják, az új hőzsír felhordása hibás. Sok kezelő rendszerint vastag zsírréteget hord fel a hézagok kitöltésére. A valóságban a hőzsír hővezető képessége sokkal alacsonyabb, mint a fémé. A 0,1 mm-nél nagyobb vastagság alkalmazása jelentősen meghosszabbítja a hőmérsékletmérés válaszidejét, ami a hőmérsékletmérés késleltetését okozza. Ha a zsírt egyenetlenül hordják fel, így üres területek keletkeznek, légszigetelő réteg képződik, ami végül több mint 2 fokkal eltérést okoz a mért hőmérséklet és az előremenő csatorna tényleges hőmérséklete között, ami teljes mértékben meghaladja a melegcsatornára megengedett pontossági tartományt. Az ilyen típusú hibák szobahőmérsékleten, egypontos{7}}kalibráció során teljesen észrevehetetlenek. Ezek csak a melegcsatorna kalibrálási folyamata során válnak nyilvánvalóvá, amikor a melegcsatornát üzemi hőmérsékletre melegítik és két órán keresztül tartják. Ez közvetlenül a kalibrálás meghibásodásához vezet, ami átdolgozást és újra összeszerelést tesz szükségessé.
Ezen az alapvetően magas-hiba-arányú szakaszon kívül két másik gyakran figyelmen kívül hagyott hibapont: először is a hőelem/platina ellenálláshőmérő fordított polaritása. A szabványos K- típusú hőelem polaritása nagyon hasonló megjelenésű, így rendkívül könnyű megfordítani gyenge fényviszonyok között. Ez közvetlenül folyamatosan negatív hőmérsékleti értékeket eredményez, aminek következtében a hőmérséklet-szabályozó rendszer ismétlődően alacsony hőmérsékletű{5}}riasztásokat indít el. Másodszor, a rögzítőcsavarok nem megfelelő meghúzási nyomatéka. A túl laza csavar az érzékelőblokk elmozdulását okozza a hőtágulás és összehúzódás során, míg a túl szoros csavar deformálja az érzékelőblokkot, károsítja a belső érzékelőelem szerkezetét és jeleltolódást okoz.
Ezek a hibák teljesen elkerülhetők szabványos eljárásokkal: Csere előtt alaposan tisztítsa meg az áramlási csatornát és a kötőfelületet vízmentes etanollal és finom csiszolópapírral, amíg fényes fémfelület meg nem jelenik; csak egy réteg új szilikonzsírt vigyen fel egyenletesen, 0,05 mm-en belül szabályozott vastagsággal; beszerelés után először alkalmazzon alacsony feszültségű tesztjel polaritást, majd húzza meg a rögzítőcsavarokat a szabványos nyomatékkal, és végül hajtsa végre a teljes -folyamat forró-állapot-ellenőrzését. Ez közel nullára csökkenti a csere hibaarányát, és biztosítja a hőmérsékletérzékelő blokk hosszú távú stabil működését-.
