Mi a teendő, ha a nemesfém hőelem nem lágyul?

Miután a nemesfém hőelem nem lágyul, célzott intézkedéseket kell tenni a meghibásodás oka alapján. Az alapelv az, hogy "először diagnosztizálj, aztán kezelj; ne helyezd vissza közvetlenül a használatba." Az izzítási hiba hőmérséklet-eltolódáshoz, kalibrálási hibához vagy akár a berendezés károsodásához is vezethet. A probléma felderítéséhez rendszerészlelésre van szükség, majd olyan megoldásokat kell végrehajtani, mint a tisztítás,{3}}újramelegítés vagy a berendezés leminősítése.

I. Az izzítási hiba meghatározásának kritériumai (áttekintés)

Mielőtt bármilyen intézkedést megtenne, meg kell győződnie arról, hogy valóban meghiúsult-e. Az izzítási hibának minősül, ha nem felel meg a következő tesztelemek valamelyikének:

Ha bármely tétel nem felel meg a szabványnak, meg kell kezdeni a feldolgozási eljárást.

II. Kezelési eljárások izzítási hiba után

1. Tisztítsa meg újra a hőelemeket

Cél: A maradék szennyeződések (például bórax, oxidok és olaj) eltávolítása

Művelet:

Savas pácolás: Merítse 30-50%-os hígított sósavba vagy híg salétromsavba 1 órára, szükség esetén forralja 15 percig.

Többször öblítse le desztillált vízzel, amíg semleges nem lesz.

Nátrium-tetraborátos tisztítás (súlyos szennyeződésekre alkalmas): Melegítse 1100-1150 fokra, hogy az olvadt anyag lefelé áramoljon.

Vigyázat: Ne használjon vasat{0}} tartalmazó eszközöket az elektródákhoz a szennyeződés elkerülése érdekében.

2. Ellenőrizze a szerkezeti integritást

Vizuálisan vagy nagyítóval ellenőrizze az elektródák repedéseit, átmérőcsökkenését vagy helyi olvadását. Ellenőrizze a szigetelő kerámia cső sérülését vagy elszíneződését.

Különleges megjegyzés: A JJG75-2022 szerint egy szabványos hőelemet, amely bármely elektróda közepén forrasztási csatlakozással rendelkezik, azonnal leselejtezzük.

3. Állítsa be a lágyítási paramétereket és{1}}újra lágyítást

A folyamatparaméterek optimalizálása a hiba oka alapján:

Javasolt: Használjon kombinált eljárást: "elektromos izzítás először + kemencés izzítás" a mikrostruktúra egyenletességének javítása érdekében.

4. A rendszer újra-ellenőrzése az izzítás után. Az újra-hevítés után a négy ellenőrzési eljárást meg kell ismételni; csak azok helyezhetők üzembe, amelyek minden ellenőrzésen átmennek.

III. Kezelési megoldások, amikor a javítás lehetetlen

Ha több kísérlet sem felel meg a szabványoknak, fontolja meg a következő megközelítéseket:

1. Használat alacsonyabb verzióra

Az ipari S-típusú hőelemek esetében, ha nem felelnek meg a szabványos követelményeknek, de megfelelnek az ipari -minőségű műszaki előírásoknak, tisztítás és izzítás után visszaminősíthetők ipari hőelemekké.

A pontossági osztályt újra kell kalibrálni, és az eszközt "Nem{0}}szabványos" jelöléssel kell ellátni.

2. Küldje el egy szakmai intézménybe javításra

A burkolt hőelemeket vagy összetett alkatrészeket ajánlatos a gyártóhoz vagy a metrológiai intézményhez küldeni javításra.

Precíziós köszörülés, vegyszeres tisztítás vagy részleges javítás végezhető.

3. Hulladék és újrahasznosítás

Azokat a hőelemeket, amelyek teljesen nem felelnek meg a műszaki követelményeknek, le kell selejtezni. A nemesfém anyagok (platina, ródium) nemesfémhulladékként újrahasznosíthatók, csökkentve ezzel a gazdasági veszteségeket.

IV. Főbb intézkedések az ismétlődés megelőzésére

Equipment Requirements Uniform temperature field in the annealing furnace (>400 mm)

Utólagos-ellenőrzés: Négy-elem zárt-hurok ellenőrzésének megerősítése. A gyakorlat azt mutatja, hogy a fenti eljárást követve a lágyítás sikeressége 95% fölé emelkedhet.