A forrócsatornás hőelemek teljes beérkező ellenőrzése, a késztermékek gyári tesztelése és a -helyszíni szerszámkalibráció a speciális professzionális vizsgálóberendezéseken alapul, amelyek alkalmasak ötvözetszennyezéssel, szigeteléshibával, lassú reakcióval és precíziós sodródással rendelkező, minősíthetetlen szondák beszerelés előtti szűrésére, alapvetően csökkentve a penészedési-helyi hibaarányt. Ez a cikk a hőelem-gyártók és a fröccsöntő műhelyek minőségellenőrző állomásai számára alapvető vizsgálati berendezéseket, tesztelemeket és szabványos megítélési küszöbértékeket sorol fel.
A hordozható, nagy pontosságú{0}}hőmérséklet-kalibrátor az alapvető általános berendezés, amelyet a kész hőelemek statikus precíziós tesztelésére használnak. Állandó hőmérsékletű fémfürdővel és szabványos referencia kalibrált termoelemmel felszerelve, amely 100-450 fokos teljes forrócsatornás gyártási hőmérséklet-tartományt fed le. A tesztelemek közé tartozik a több-pontos hőmérsékleti hibaérzékelés, a válaszidő mérése és a hosszú távú-magas-hőmérsékletű eltolódási öregedési teszt. Ítélet szabvány: 1. osztályú autóipari/orvosi szondák hibája Kevesebb, mint ±0,5 fok; 2. osztályú csomagolási szondák hibája Kisebb vagy egyenlő ±1,0 fokkal.
Az 500 V-os digitális megohmmérő érzékeli a köpeny szigetelési teljesítményét, amely minden ásványi szigetelésű hőelem kötelező bejövő vizsgálati eleme. Alkalmazzon 500 V DC feszültséget az ötvözött huzalmag és a fémburkolat közé, minősített szigetelési ellenállás 100 MΩ vagy annál nagyobb. A 100 MΩ alatti ellenállású szondák nedves belső magnézium-oxid porral vagy mikro-repedéssel rendelkeznek, ami rövidzárlati hibákat- okoz a penész magas hőmérsékletén, és el kell utasítani.
A digitális, nagy pontosságú{0}}multiméter elvégzi a folytonossági tesztet és a huzalhurok ellenállásmérését. A folytonossági szűrés kiküszöböli az ötvözött huzalból készült félkész{2}termékek törését a gyártás során; A hurokellenállás-észlelés ellenőrzi, hogy a vezetékmag vastagsága és hossza megfelel-e a testreszabott paramétereknek, elfogva az ultravékony, túl nagy ellenállású hosszú vezetékeket, amelyek téves szakadás{4}}áramköri riasztást váltanak ki a vezérlőn.
A vibrációs tesztpad több millió formanyitási/zárási és szeleptű-rezgési ciklust szimulál, ellenőrizve a rugógyűrűs hőelemek és az integrált szerelvények kifáradásgátló -kifáradási teljesítményét. Folyamatos vibrációs tesztelés után-tegye újra a hőmérséklet pontosságát és a szigetelési ellenállást; Az elasztikus rugós hibával, huzaltöréssel vagy precíziós csillapítással rendelkező szondák kiküszöbölhetők, biztosítva a stabil, hosszú távú-működést a nagy-ciklusú tömeggyártású formákon.
A magas-hőmérsékletű öregedési sütő hosszú távú-elosztó sugárzó hőkörnyezetet szimulál, folyamatosan süti a hőelemeket 400 fokon 72 órán keresztül, majd újra ellenőrzi a termoelektromos potenciáleltolódást. A gyengébb minőségű kevert ötvözetből készült huzalok nyilvánvaló hőmérséklet-eltérést okoznak az öregedés után, és előre szétválasztják a minősíthetetlen alapanyagokat.
A mikroszkópos vizsgálóplatform figyeli a csatlakozási hegesztés minőségét és a burkolat felületének integritását, észleli a szabad szemmel nem azonosítható apró hegesztési repedéseket, tűlyukakat és sorjakat, amelyek különösen fontosak a tisztaterű orvosi ultra-mikro hőelemeknél, hogy megakadályozzák a fémrészecskék kibocsátásának kockázatát.
A fröccsöntő vállalati műhelyek minőségi állomásait csak hordozható kalibrátorral, megaohmmérővel és multiméterrel kell felszerelni a napi bejövő pótalkatrész-ellenőrzés és a{0}}gépen végzett rendszeres kalibrálás elvégzéséhez. A hőelemgyártók teljes-beállítású rezgésvizsgáló padokat és öregítő kemencéket állítanak be a késztermékek tételes teszteléséhez, teljes minőség-ellenőrzési rendszert alkotva a nyersanyag beérkezésétől a késztermék kiszállításáig, biztosítva, hogy minden szállított hőelem megfeleljen a melegcsatornás magas-hőmérsékletű folyamatos gyártási szabványoknak.
