Sok kis szerszámgyár csökkenti a pótalkatrészek költségeit azáltal, hogy univerzális ipari hőelemeket vásárol, amelyeket sütőkhöz, extruderekhez és kemencékhez terveztek a forrócsatornás exkluzív hőelemek helyett. Bár az ötvözet típusa (K/J) megjelenésében azonosnak tűnik, a szerkezeti felépítés, a magas hőmérsékletű rezgésállóság, az érintkezési mechanizmus és a huzalvédelem nem alkalmazkodik a szűk szerszámbeépítési terekhez, a gyakori mechanikai vibrációhoz és a melegcsatornás rendszerek ismétlődő hideg{2}}meleg ciklusaihoz, ami folyamatos gyártási kockázatokat és nagyobb átfogó üzemi veszteségeket jelent.
A szerkezeti érintkezési mechanizmus eltérése a legnyilvánvalóbb rejtett veszély. Az univerzális kemence hőelemei merev, rögzített mérőfejeket alkalmaznak elasztikus kompressziós szerkezetek nélkül, kizárólag a kézi csavaros rögzítésre támaszkodva. A forró csatorna fém folyamatosan kitágul és összehúzódik, gyorsan légréseket képezve a merev mérőfejek és az elosztófelületek között, ami komoly érintkezési hőellenállást hoz létre a használattól számított egy hónapon belül. A forrócsatornás, dedikált rugógyűrűs és lebegőgombos mérőszerkezetek rugalmas kompenzációt alkalmaznak a szoros illeszkedés megőrzése érdekében a termikus deformáció során, ami teljesen hiányzik az általános célú -érzékelőkből. A merev univerzális szondák még vastag hővezető paszta esetén is progresszív hőmérséklet-túllépést és anyagégési hibákat szenvednek.
A rezgés-fáradás ellenállása gyakori belső huzaltöréshez vezet. Az általános hőelemes ásványi szigetelésű hüvelyek vékony-falú, hagyományos varrat nélküli csöveket alkalmaznak fáradásgátló hőkezelés nélkül, és a belső ötvözethuzalok egyszálú, merev magok. A forrócsatornás formák időszakos vibrációt generálnak a forma nyitása/zárása, a szeleptű mozgása és a befecskendezési ütközés következtében; Az univerzális szondák rejtett mikro{5}}repedéseket hoznak létre a hüvely belsejében több ezer rezgési ciklus után, ami időszakos TC OPEN riasztásokat vált ki. A forrócsatornás hőelemek vastagított rezgéscsillapító-köpenyeket és több-szálú lágyötvözet magokat használnak, amelyek több millió gyári vibrációs ciklusteszten esnek át, hogy alkalmazkodjanak a formadinamikus munkakörülményekhez.
A huzalvédő réteg nem tud ellenállni a penészgomba magas{0}}hőmérsékletű sugárzó hőjének és súrlódásának. Az univerzális hosszabbítóhuzalok közönséges, alacsony hőmérsékletű -hőmérsékletű üvegszálas hüvelyeket használnak, amelyek 350 fok felett gyorsan porlódnak. A forrócsatorna elosztó sugárzó hője könnyen túllépi ezt a küszöböt, ami a szigetelőréteg ridegségét, vezetékzárlatokat és jelzavart okoz. Ezenkívül az általános huzalfonatos háló vékony és laza, hajlamos a kopásra, amikor a formaacél éleihez dörzsölődik a forma mozgása során, míg a forrócsatornát tartó huzalok dupla-rétegvastagságú, kopásálló-árnyékoló hálót alkalmaznak, amelyet a szerszámhuzalvezetési súrlódási környezetekhez alakítottak ki.
A méret és az elrendezés összeegyeztethetetlensége a telepítés extrudálási sérülését okozza. Az univerzális ipari hőelemek hosszú, merev, egyenes szondákkal rendelkeznek, előre gyártott, kis sugarú -hajlított könyökök nélkül. Az elosztók és a formalemezek közötti keskeny rés-éles hajlítást kényszerít a helyszínen, azonnal tönkretéve a belső ötvözethuzalokat. A forrócsatornás, dedikált miniatűr könyökszondákat gyárilag szabványos biztonságos hajlítási radiánokkal hajlítják meg, így tökéletesen illeszkednek a kompakt formaelrendezési terekhez, anélkül, hogy az összeszerelés során deformálódnának. Az univerzális szondák túlméretezett mérőfejekkel is rendelkeznek, amelyek nem illeszkednek a mikro több-üreges orvosi és vékony{8} falú csomagoláshoz, és apró mérőlyukakat formálnak.
Az univerzális és a dedikált melegcsatornás hőelemek hosszú távú-gazdasági veszteségeinek összehasonlítása. Az univerzális érzékelők egységenként 30-40%-kal olcsóbbak előre, de átlagos élettartamuk mindössze 1-2 hónapra csökken, ami gyakori cserét és ismételt szerszámleállást igényel. A forrócsatornás exkluzív hőelemek 6-12 hónapig stabilan működnek folyamatos gyártás mellett, drasztikusan csökkentve a karbantartási állásidőt és a hőmérsékletszabályozás meghibásodása miatti hibás termékveszteséget. Egyetlen tétel égetett műanyag alkatrészek vagy nem tervezett szerszámleállás több tucatszor nagyobb veszteséget okozhat, mint az olcsó univerzális szondák kis megtakarítása.
Szabványos beszerzési specifikációs szabályok: Minden melegcsatornás elosztócső, fúvóka és szelepkapu hőmérséklet mérési pontot fel kell szerelni forrócsatornás, dedikált hőelemekkel, amelyek fröccsöntéses használatra vannak jelölve. Az univerzális kemence/extruder hőelemek tilosak tömeggyártású melegcsatornás rendszerekben, csak a fűtőberendezések rövid távú, -nem elérhető, a forrócsatornákkal nem összefüggő hibakeresésére engedélyezettek.
