Az elosztó-megmunkálási eljárások egyszerűsítése és a fémvágási munkaterhelés csökkentése érdekében egyes szerszámgyártók túl keskeny hőelem-mély mérőlyukakat terveznek kis átmérőtűréssel, figyelmen kívül hagyva a hosszú távú rejtett veszélyeket, mint a hüvely kihúzása, a huzalkopás és a blokkolt hőátadás, amelyek fokozatosan károsítják a hőelem szondákat, sőt az elosztó falainak hőciklusát is deformálják. A szabványos tervezési szabályok előírják, hogy a mérőlyuk belső átmérője 0,1–0,2 mm-rel nagyobb legyen, mint a hőelem burkolatának külső átmérője, egyenletes, kör alakú, sima belső falú, helyi zsugorodás vagy sorja nélkül; A 0,05 mm-nél kisebb hézagú lyukak túl keskenynek minősülnek, és több folyamatos rejtett hibát okoznak a gyártás során.
A túl-keskeny mérőlyukak legközvetlenebb veszélye a páncélozott hüvely hosszú távú,-sugárirányú extrudálási deformációja. Amikor az elosztó felmelegszik a gyártási hőmérsékletre, a fém furatfal sugárirányban kifelé tágul, míg az alacsonyabb hőtágulási együtthatójú termoelem hüvelyt a furat fala szorosan összenyomja. Naponta ismételt fűtés és hűtés váltakozó extrudáló erő hosszirányú karcolási kopásnyomokat hoz létre a hüvely külső felületén. 2-3 hónapos folyamatos gyártás után a rozsdamentes acél köpeny vékony fala lokálisan elvékonyodik, és a műanyag illékony gáz eróziója alatt apró lyukkorróziós pontok jelennek meg, aminek következtében a korrozív gőz behatol a belső magnézium-oxid töltőrétegbe és oxidálja az érzékelő csomópontot, súlyos irreverzibilis nullapontot generálva. Ha az extrudálási erő túl nagy, a hüvely lehűlés után még a mérőlyukon belül is megakad, és a technikusok nem tudják kihúzni a szondát a karbantartás során, ami részleges elosztó szétszerelést és lyukdörzsárazást igényel, ami 4-6 órás gyártási leállást igényel.
A túl keskeny mérőlyukak megszüntetik a fenntartott hőátadási távolságot, és légrés hőellenállási akadályokat képeznek. Még akkor is, ha a beépítés során a burkolat felületét teljesen bevonják a hővezető zsírral, a keskeny lyukfal a legtöbb zsírt kipréseli az érintkezési résből, így csak egy vékony maradék zsírréteg marad meg, amely rossz egyenletességgel. A hőcserélő hatásfoka az elosztócső fém és a hőelem érzékelő csomópontja között meredeken csökken, aminek következtében a kijelzett hőmérséklet tartósan 12-25 fokkal alacsonyabb a tényleges olvadékhőmérsékletnél. A vezérlő hosszú ideig teljes teljesítménnyel üzemelteti a fűtőtestet, ami helyi túlmelegedést és elszenesedést okoz az elosztócsonk belsejében, fekete foltos hibás alkatrészeket produkál, és felgyorsítja az elosztó-hőszigetelő tömítések öregedését.
A szonda behelyezése és eltávolítása során keskeny mérőlyukak durva belső falsorjával vágják le a köpeny szigetelőrétegét. Amikor a karbantartó személyzet kihúzza a hőelemet a keskeny lyuk mentén, éles megmunkálási sorja megkarcolja a polírozott köpenyfelületet, és eltöri a kompakt korróziógátló{1}}védőréteget. A nagy-töltőanyag-tartalmú műanyaggyártási formáknál a csiszolóanyag-por felhalmozódik a hüvely és a lyuk fala közötti keskeny résben, kemény üledékrétegeket képezve, amelyeket sűrített levegő nem képes elfújni. A felgyülemlett töltőpor tovább szűkíti az eredeti kis hézagot, súlyosbítja az extrudálási kopást és blokkolja a hőátadás kettős károsodását.
A szabványos hibajavítási és megelőzési intézkedések alapvetően kiküszöbölik a keskeny mérőlyukak veszélyeit. Az elosztócső megmunkálása során precíziós dörzsárral dolgozzon ki mérőlyukakat, hogy biztosítsa a ±0,02 mm-es egyenletes átmérőtűrést, és polírozza le a belső falat Ra kisebb vagy egyenlő 1,6 μm-re az összes sorja eltávolításához. A szonda felszerelése előtt alaposan fújja ki a mérőlyukat száraz nitrogénnel, hogy megtisztítsa a fémforgácsot és a töltőport, és töltsön be megfelelő mennyiségű magas-hőmérsékletű hővezető zsírt az egyenletes hőátadási távolság fenntartása érdekében. A már túl-keskeny mérőlyukakkal rendelkező meglévő formák esetén alkalmazzon ideiglenes illeszkedési megoldásként vékony-falú, testreszabott hőelem-szondákat csökkentett hüvely átmérővel, és a lyukakat a következő szerszámfelújításkor dörzsárazza, hogy megfeleljenek a szabványos hézagkövetelményeknek.
A hőelem mérőfuratainak megmunkálási hézagának szigorú ellenőrzése elkerüli a burkolat kopását, az extrudálás deformációját és a hőátadás elzáródásának rejtett veszélyeit, több mint 80%-kal meghosszabbítja az elosztóhoz illeszkedő hőelemek élettartamát, és kiküszöböli a nem szabványos lyukkialakításból adódó hosszú -hőmérséklet-eltolódást és műanyag elszenesedési hibákat{{2}.
