A hőelem pozitív és negatív vezetékének fordított csatlakozása az egyik leggyakoribb huzalozási hiba a szerszámok összeszerelése és karbantartása során, de ennek hosszú távú veszélyeit gyakran alábecsülik a helyszíni üzemeltetők-. A fordított polaritás nem vált ki közvetlenül azonnali hibariasztást egyes régi melegcsatornás vezérlőknél, csak folyamatos hőmérsékleti eltérést okoz, ami hosszú távú instabil formázási folyamathoz és láthatatlan hulladékveszteséghez vezet.
Az ártalomképzés működési elve a hőelemes ötvözetek egyirányú termoelektromos potenciálkibocsátásán alapul. A K- típusú és J- típusú szondák pozitív millivoltos jeleket generálnak, ha a mérési csomópont hőmérséklete magasabb, mint a hideg csomóponté. A pozitív és negatív vezetékek felcserélése után a vezérlőbe érkező jel negatív feszültségűvé válik. A vezérlő belső algoritmusa nem tudja intelligensen azonosítani a fordított jeleket alacsony kategóriás berendezéseken, és a negatív potenciált abnormálisan alacsony hőmérsékleti értékekké alakítja át, amelyek messze az aktuális előremenő csatorna hőmérséklete alatt vannak. A rendszer tévesen ítéli meg az elégtelen fűtést, és folyamatosan növeli a fűtőspirál teljesítményét, ami komoly hőmérséklet-túllépést eredményez a melegcsatorna zónában.
A fordított polaritás által okozott tipikus termelési abnormális jelenségek többféle hibatípusra is kiterjednek. A fúvókák hosszantartó-túlmelegedése folyamatos nyálelválasztáshoz, dróthúzáshoz és az anyag elszenesedéséhez vezet a kapuknál, fekete foltok jelennek meg a műanyag részek felületén. A túl magas elosztó-hőmérséklet miatt az olvadék viszkozitása túl alacsony lesz, ami a termék szélein sorjaképződést és a késztermékek inkonzisztens zsugorodási méretét okozza. A precíziós autóipari és átlátszó orvosi öntőformák esetében a hosszú -hőmérséklet-eltérés miatt a mérettűrés meghaladhatja a vevői szabványokat tételenként, ami a megrendelés elutasítását eredményezi. Még ha a vezérlő TC REVERSE riasztást is jelez, sok karbantartó csak a riasztási rekordot törli a vezetékek újraellenőrzése nélkül, így a rejtett veszély továbbra is fennáll.
Egyszerű helyszíni-polaritás-azonosítási módszerek professzionális eszközök nélkül. Kövesse a nemzetközi szabványos színkódolási szabályokat: a J- típusú hőelem pozitív vezetéke fehér, a negatív vezeték piros; A K- típusú pozitív vezeték sárga, a negatív vezeték piros. Vizuálisan hasonlítsa össze a vezetékek színeit a csatlakozókapcsokon, hogy gyorsan meg tudja ítélni a fordított vezetékezést. A kifakult külső huzalhüvellyel rendelkező hőelemeknél használjon hordozható fűtőpisztolyt a mérőcsúcs enyhén melegítésére, és figyelje meg a vezérlőn megjelenő hőmérséklet-változási trendet: ha a leolvasott érték leesik a hegy felmelegedésekor, a pozitív és negatív vezetékek határozottan felcserélődnek.
Szabványos működési előírások a fordított vezetékezési hibák elkerülése érdekében. Jelölje meg a pozitív és negatív vezetékcímkéket minden hőelem csatlakozón a gyári szállítás során; karbantartás céljából történő szétszereléskor fényképezzen, hogy rögzítse az eredeti bekötési sorrendet, mielőtt kihúzná a kapcsokat; képezze ki a karbantartó személyzetet, hogy a szondák cseréje után minden alkalommal ellenőrizze a vezeték színének megfelelőségét. A huzalozás befejezése után kapcsolja be, és rövid ideig melegítse fel a melegcsatornát, hogy tesztelje a hőmérsékletváltozás visszacsatolását, megerősítve a normál jelreakciót a formális fröccsöntés gyártása előtt.
A hosszú ideig fordított hőelem polaritással működő formák esetében a leállási karbantartás során átfogó vizsgálatot kell végezni. Ellenőrizze, hogy az elosztón és a fúvókán van-e helyi túlmelegedési deformáció, és hogy a hőelem belső ötvözethuzala nem szenvedett-e magas-hőmérsékletű sérülést, és a huzalozás kijavítása után-kalibrálja újra az összes hőmérsékleti zóna paramétert, hogy kiküszöbölje az öntési folyamat stabilitására gyakorolt maradék hatást.
