Az olyan szemek, mint a H13+Ti, H13+Nb, H13+V, Al-Killed H13, H13+W, PM-H13 és Inconel 718, kiválóan ellenállnak a szemek növekedésének, és alkalmasak melegcsatornás rendszerekhez.
1. Mikroötvözött H13 sorozat (mainstream választás)
|
Fokozat |
Alapelem |
Gátlási mechanizmus |
Alkalmazható hőmérséklet |
|
H13+Ti |
Ti |
Rendkívül stabil TiC-t képez, rögzíti a szemcsehatárokat |
1200 foknál kisebb vagy azzal egyenlő |
|
H13+Nb |
Nb |
Az NbC dinamikusan kicsapódik, megakadályozva a szemek bekebelezését |
1100 foknál kisebb vagy azzal egyenlő |
|
H13+V |
VC |
Közepes-hőmérséklet-stabilitás, mérsékelt költség |
900 foknál kisebb vagy azzal egyenlő |
|
H13+Né/hét |
Ny/Mo |
A magas -olvadáspontú-karbidok akadályozzák a szemcsehatár-vándorlást |
1300 foknál kisebb vagy azzal egyenlő |
Előnyök: Továbbfejlesztve a hagyományos H13-hoz képest, jó megmunkálhatóság, széles körben használatos kulcsfontosságú alkatrészekben, például fúvókákban és elosztókban.
2. Alapvetően finom-szemcsés acél
Al-Killed H13 (alumínium-deoxidált H13): AlN-diszperzió révén elnyomja a szemcsék feldurvulását melegítés közben, így finom eredeti mikrostruktúrát biztosít (5–8. fokozat), így ez az első választás az új formák számára.
Finom-szemcsés 4Cr5MoSiV1: Az olvasztás közbeni ellenőrzött deoxidáció révén egységes, finom{4}}szemcsés mikroszerkezetet kapunk.
Jellemzők: Nincs szükség drága ötvözetekre, magas költséghatékonyság-, tömeggyártásra alkalmas.
3. Porkohászati acél (csúcs-alkalmazások)
PM-H13: Porkohászati technológiát alkalmaz, 8-10 kezdeti szemcseméretet ér el, rendkívül egyenletes keményfém eloszlást és a hagyományos acélokhoz képest lényegesen jobb szemcsenövekedési ellenállást biztosít.
ASP-23 (nagysebességű-acél): Magas mennyiségű V-t és Mo-t tartalmaz, ultrafinom mikroszerkezettel és bőséges diszpergált karbidokkal, kiváló magas hőmérsékleti ellenállással.
Előnyök: Jó izotrópia, több mint 30%-kal magasabb kifáradási élettartam, alkalmas precíziós fröccsöntő szerszámokhoz orvosi és optikai alkalmazásokban.
4. Hőálló-ötvözetek (ultra-magas hőmérsékletű alkalmazások)
|
Fokozat |
Írja be |
Maximális üzemi hőmérséklet |
Jellemzők |
|
Inconel 718 |
Nikkel{0}}alapú ötvözet |
1100 fok |
' fáziserősítés, erős oxidációállóság |
|
Haynes 230 |
Nikkel{0}}krómötvözet |
1150 fok |
Kiváló kúszásállóság |
|
Stellite 6 |
Kobalt{0}}alapú ötvözet |
1000 fok |
Kopásálló- és korrózióálló-, alkalmas korrozív környezetekhez |
Megjegyzés: Magas költség, nehezen feldolgozható, általában kritikus alkatrészek cseréjére használják.
5. Kerámia mátrix kompozitok (élvonalbeli kutatások-)
SiC/SiC, Al₂O₃/ZrO2: Fém-mentes szemcseszerkezet, 1400 fokot meghaladó hőmérsékletállóság, szinte nincs hődeformáció.
