A hőelem apa és anya csatlakozók a szonda és a vezérlő közötti termoelektromos jelátvitel kulcsfontosságú kapcsoló csomópontjai, amelyek hosszú ideig ki vannak téve a műhelypornak, a magas-hőmérsékletű sugárzó hőnek, a nedves levegőnek és a műanyag illékony gázoknak. A sorkapocs fémlemezeinek oxidációja és a meglazult reteszelő csatok könnyen figyelmen kívül hagyható kisebb hibák, de jelentősen megnövelik az érintkezési ellenállást, ami instabil hőmérséklet-leolvasásokhoz, lassú hőmérsékletemelkedéshez és gyakori vezérlőhiba-riasztásokhoz vezet a folyamatos gyártás során.
A csatlakozó kivezetéseinek oxidációképződési mechanizmusa. A réz- és nikkelötvözetből készült csatlakozólemezek magas környezeti hőmérsékleten reagálnak a levegőben lévő illékony oxigénnel, vízgőzzel, klórral és kénnel, és fekete-oxid- és szulfidszigetelő rétegeket hoznak létre az érintkezési felületen. Ezek az oxidrétegek gyenge elektromos vezetőképességgel rendelkeznek, és extra érintkezési ellenállást képeznek a jelátviteli csomóponton. Amikor az öntőforma fűtési zóna hőmérséklete kisugárzik a csatlakozó terminál területére, és a terminál környezeti hőmérsékletét 80 fok fölé emeli, az oxidációs reakció sebessége háromszorosára gyorsul, és a gyártástól számított egy hónapon belül nyilvánvaló jelgyengülés következik be. A PVC és az égésgátló műanyag formák közelében elhelyezett csatlakozók{5}} gyorsabban korrodálódnak a halogén illékony gázok eróziója miatt, és az oxidréteg gyorsan megvastagodik, és teljesen blokkolja a termoelektromos jelvezetést.
A laza csatlakozócsat növeli a szakaszos érintkezési ellenállást. A hosszan tartó-rezgés, a gyakori szétszerelés, valamint a hőmérsékleti tágulás és összehúzódás fellazítja az apa- és anyadugók reteszelő szerkezetét. Ha a sorkapocslemezek nem férnek össze szorosan, apró rések keletkeznek az érintkezési felületek között, és az érintkezési ellenállás véletlenszerűen ingadozik a forma vibrációjával. A vezérlő instabil feszültségjeleket kap, ami szabálytalan ugró hőmérséklet értékeket eredményez; néha az áramkör átmenetileg lekapcsol, hogy kiváltsa a TC OPEN riasztásokat, amelyek automatikusan helyreállnak a csatlakozó enyhe megérintése után, rendkívül megnehezítve a hibaelhárítást. Az erős lazaság helyi elektromos fűtést okoz a kapocs érintkezési pontján, megolvad a belső műanyag szigetelés, és rövidzárlati hibákat okoz.
Tipikus abnormális termelési jelenségek a gyors helyszíni döntéshez-. A megfelelő fűtési zóna hőmérséklete rendkívül lassan emelkedik még teljes fűtési teljesítmény mellett is; a hőmérsékleti értékek fel-le ugrálnak, amikor a forma vibrál a fröccsöntés és a formanyitás során; a vezérlő időnként megszakad-áramköri riasztások, amelyek eltűnnek a csatlakozó-újracsatlakoztatása után; A hosszú távú gyártás a termék következetlen zsugorodásához és gyakori anyagégési hibákhoz vezet. A látható ellenőrzés közvetlenül azonosítja a hibás csatlakozókat: fekete oxidációs foltok a fém érintkezőfelületein, deformálódott zárócsat, megégett sárga műanyag héj és laza dugó illesztési hézag.
Teljes körű szabványosított karbantartási és -oxidáció elleni védelmi rendszerek. A havi kisebb karbantartások során egyenként szerelje szét az összes hőelem csatlakozót, törölje le a terminálok oxidrétegeit alkoholos pamutkendővel, az erősen oxidált érintkezőket pedig finom fémpolírozó kendővel fényesítse a sima vezetőfelületek helyreállítása érdekében. Dugja vissza szorosan az apa- és anyadugót, és rögzítse az anti-csatokat, hogy kiküszöbölje az összeszerelési hézagokat. A magas-hőmérsékletű elosztók közelében telepített csatlakozók esetén adjon hozzá hőszigetelő terelőlemezeket a sugárzó hő leválasztására és a vezérlőkapocs környezeti hőmérsékletének 60 fok alá történő vezérlésére; csomagolja be a csatlakozóhéjakat üvegszálas hőszigetelő hüvelyekkel a hosszú távú, magas-hőmérsékletű pozíciókhoz. Magas-korróziójú műanyag gyártósorokhoz válasszon aranyozott-korróziógátló{13}}kapcsokat; az aranyozott réteg el tudja szigetelni az oxidációt és a kémiai eróziót, így a csatlakozók élettartama több mint kétszeresére nő a hagyományos nikkelezett csatlakozókhoz képest.
A megelőző kezelés csökkenti a csatlakozók meghibásodásának gyakoriságát. Kerülje el a hőelem csatlakozóinak ismételt, gyakori szétszerelését a napi karbantartás során, hogy elkerülje a reteszelő csat kifáradásából eredő deformációt; jelölje meg az egyes csatlakozókat zóna sorozatszámokkal, hogy elkerülje a véletlenszerű bedugulást és kihúzást a kereszt{1}}kábelezésből. Cserélje ki a csatlakozókat erősen deformálódott csatokkal és vastag, visszafordíthatatlan oxidrétegekkel közvetlenül a negyedéves karbantartás során, kiküszöbölve a rejtett jelátviteli hibákat a forrásból.
