A forrócsatornás hőelemek nem univerzális ipari hőmérsékletmérő érzékelők; személyre szabottan és a melegcsatornák szerkezeti jellemzői szerint vannak besorolva, például fúvókák, elosztók, szelepajtók és miniatűr több{0}}üreges formák. A különböző típusú hőelem-termékek köpenyméretben, érzékelőfej-szerkezetben, vezetékhosszban és beépítési módban különböznek, világos alkalmazható forgatókönyvekkel a melegcsatornák illesztésében. A főáramú melegcsatornás hőelem termékek szisztematikus osztályozása segíthet a formatervezőknek a megfelelő érzékelők gyors kiválasztásában a formatervezési szakaszban, és csökkentheti a későbbi, a nem megfelelő hőelem-választás által okozott szerszámmódosítási munkákat.
Az érintkező lapos{0}}fejű hőelemek a melegcsatornás elosztók szabványos termékei. Az érzékelő végét lapos, kör alakú fémfelületté dolgozzák fel, amely a rugós összenyomó szerkezeten keresztül szorosan illeszkedik az elosztó felületén lévő fenntartott hőmérséklet-mérősíkhoz. A lapos érintkezési felület megnöveli a hőátadási területet, pontosan rögzítve az áramláselosztó lemez teljes hőmérsékletét, így elkerülhető a helyi hideg anyag a fő áramlási csatornában. Ez a terméksorozat többnyire K-típusú, 1,0 mm és 1,5 mm-es köpenyátmérőjű, és beépített-nyomórugóval van felszerelve a telepítés végén, hogy kiküszöböljék az elosztó hőtágulása és összehúzódása miatt keletkező érintkezési hézagokat a fűtés során. A hosszú áramlási csatornákkal rendelkező, nagyméretű, több-üreges elosztókhoz a hosszú-soros, lapos-fejű hőelemek 3–5 méteres kimenő vezetékekkel úgy vannak beállítva, hogy alkalmazkodjanak a szerszám külső hőmérséklet-szabályozó dobozainak elrendezéséhez. A magas-hőmérsékletű módosított N-típusú lapos-fejű hőelemeket külön fejlesztették ki az LCP- és PPS-öntéshez használt elosztókhoz, Inconel-ötvözet burkolattal, amely ellenáll a magas hőmérsékletű illékony gázok korróziójának.
A mély szondával behelyezett hőelemek egy melegcsatornás fúvókákhoz készültek. A karcsú, hengeres érzékelőfej behelyezhető a fúvóka testének fenntartott mély hőmérsékletmérő furatába, közvetlenül érintkezve a fémmátrixszal a fúvóka áramlási csatornája közelében, így a legpontosabb műanyag olvadási hőmérséklet érhető el. Ez a termék két specifikációra oszlik: rövid szonda a kis nyitott fúvókához és hosszú szonda a nagy szelepkapu fúvókához. A szonda hossza testreszabható a fúvóka falvastagságának megfelelően, 5 mm és 25 mm között. A külső burkolat vékony,{6}}átmérőjű, varrat nélküli rozsdamentes acélcsővel rendelkezik, amely megfelelően hajlítható a forma összeszerelése során anélkül, hogy a belső ötvözethuzalokat eltörné. A miniatűr, 0,8 mm-es ultra-vékony szondás hőelemek egy speciális termékcsoportba tartoznak, főként a szűk beépítési hellyel rendelkező elektronikus csatlakozóformák mikrotű-fúvókáit támogatják, amelyek nem zavarják a szeleptű-meghajtó alkatrészek összeszerelését a fúvóka körül.
A szelepkapuba integrált hőelemek testreszabott termékek tűszelepes melegcsatornákhoz. A hagyományos különálló hőelemeknek független beépítési lyukakat kell fenntartaniuk a szelepfúvókán, ami növeli a penészfeldolgozás nehézségeit; Az integrált termékek a hőmérséklet-érzékelő huzalt és a szeleptű pozicionáló hüvelyt egy komponensbe integrálják, egyszerre teljesítve a hőmérsékletmérés és a szeleptű-korlátozást. Az érzékelőfej a szelepfúvóka fűtőhüvelyéhez van rögzítve, és valós idejű-figyeli a hőmérsékletet a kapu közelében, hogy megakadályozza a műanyag kikeményedést és a huzal meghúzódását a kapu pozíciójában. Ez a sorozat többnyire E-típusú, nagy-érzékenységű hőelem vezetékeket használ, amelyek képesek rögzíteni az apró hőmérséklet-változásokat a kapunál, és visszacsatolják a jeleket a hőmérséklet-szabályozó dobozba a helyi fűtési teljesítmény beállításához, hatékonyan megoldva az átlátszó műanyag termékek sorja- és huzalhúzási hibáit. A huzal kimenő vége nagy-rugalmas, kifáradásgátló-huzalokat alkalmaz, hogy alkalmazkodni tudjon a szeleptű gyakori fel-le mozgásához a huzaltörés nélkül.
A rugós nyomógombos hőelemek a kisméretű melegcsatornás fúvókák általános univerzális termékei közé tartoznak. A fúvóka testének mélyfúrása nélkül a rugós felső gombszerkezet közvetlenül a fúvóka fűtőhüvelyének külső felületére van nyomva, egyszerű telepítés és alacsony formafeldolgozási költség mellett. Ezt a terméket széles körben használják kis precíziós követelményeket támasztó kis háztartási készülékek műanyag öntőformáiban, például palackkupakokban, napi műanyag héjrészekben. Hátránya, hogy a hőmérséklet mérési pontossága valamivel kisebb, mint a behelyezett szonda hőelemeké, amit a fúvóka felületi légrétegének hővesztesége befolyásol. A gyártók továbbfejlesztett gombos hőelemeket dobnak piacra nagy hővezetőképességű tömítésekkel, hogy csökkentsék a hőmérséklet mérési eltérését, a kiegyenlítési költségeket és az alapvető hőmérséklet-szabályozási igényt.
A magas-hőmérsékletű, rugalmas páncélozott hőelemek speciális termékek speciális műszaki műanyagokat feldolgozó, ultramagas hőmérsékletű melegcsatornás rendszerekhez. A teljes huzaltest tetszőlegesen hajlítható, amely alkalmas bonyolult belső csővezeték-elrendezésű és szűk beépítési hézagokkal rendelkező melegcsatornákhoz. Az ötvözött huzal N-típusú, magas-hőmérsékletnek ellenálló formulával rendelkezik, folyamatos üzemi hőmérséklete akár 450 fok, a külső páncélozott cső pedig anti-oxidációt tartalmazó ötvözet anyagból készül, amely ellenáll a hosszú,-magas-sütésnek öregedés nélkül. A huzal külső rétegét vastag üvegszálas védőhüvely borítja, hogy elkerülje a forrázási sérüléseket a forma szétszerelése és karbantartása során.
A fenti általános besorolási termékek mellett léteznek osztott gyors-dugós hőelemek, több-pontos kombinált hőelemek és miniatűr patch hőelemek is a speciális forrócsatornás formákhoz. Minden termékkategóriához fixen illeszkedő melegcsatorna-szerkezeti jelenetek tartoznak. A formamérnököknek előzetesen meg kell erősíteniük a fúvóka típusát, az elosztó felépítését és a műanyag feldolgozási hőmérsékleti tartományát, hogy kiválaszthassák a legmegfelelőbb hőelem-termékmodellt, biztosítva a melegcsatornás rendszer hőmérséklet-szabályozási stabilitását a hardverillesztő kapcsolaton keresztül.
