A sérült forrócsatorna nyomásérzékelő fő tünete a rendellenes jel, amelyet a kalibrálás után nem lehet visszaállítani. A tipikus megnyilvánulások a károsodás típusától függően változnak:
1. Nulla-pont/jeleltolódás (komponens öregedés): Minden alkalommal, amikor a gépet nulla nyomáson indítják, a megjelenített nyomás több mint 5%-kal tér el a nullától. Az ismételt nulla-pont kalibrálás után az eltolódás rövid gyártási időszakon belül ismét meghaladja a határértéket.
Ugyanazon fröccsöntési paraméterek mellett a fröccsnyomás ingadozása az egymást követő fröccsöntéseknél meghaladja az 5%-os FS értéket, a nyomásgörbék teljesen átfedésmentesek, a késztermék mérete ingadozik, és a selejt aránya tovább növekszik.
2. Nincs jelváltozás (membránszakadás/komponens kiégés): Amikor a nyomás növekszik/csökken, a kimeneti jel teljesen változatlan marad, mindig fix értéket tartva (mindig 0mA/0V, vagy mindig teljes-skála kimenet).
A nyomástartási folyamat során a nyomás jelentősen megváltozik, de a vezérlőrendszeren kijelzett érték egyáltalán nem változik, teljesen nem tükrözi a valós nyomást.
3. Instabil jel (vonal/csatlakozó sérülése): A kimeneti jel vadul ingadozik, az értékek drasztikusan változnak. A vezetékek megrázása jelentősen megváltoztatja a jelet, és az újrahuzalozás nem javít a helyzeten. A gyártás során időnként jelkimaradások fordulnak elő, a vezérlőrendszer érzékelőhibát jelez. A vezetékek leállítás közbeni ellenőrzése nem mutat nyilvánvaló lazaságot.
4. Teljes meghibásodás (teljes károsodás): Bekapcsolás után a vezérlőrendszer folyamatosan érzékelőhibát jelez, és nem tudja felismerni a jelet. A tápfeszültség normális, és a csatlakozó újracsatlakoztatása nem állítja vissza a működést. Közepes szivárgás: Az olvadt/forró olaj szivárgása a nyomásérzékelő felszerelési helyén a tömítés vagy a membrán megrepedését jelzi, és azonnali cserét igényel.
Ha a fenti tünetek bármelyike fennáll, és a kalibráció nem javít a helyzeten, az érzékelő lényegében megsérült.
