A H13 anyag túl hosszú temperálási ideje a keménység csökkenéséhez, a szilárdság csökkenéséhez, a mikrostruktúra eldurvulásához és a szolgáltatási teljesítmény romlásához vezet. Ezek a változások közvetlenül befolyásolják a forma élettartamát és biztonságát.
1. A keménység és a mechanikai tulajdonságok változása
Teljesítménymutatók
Specifikus megnyilvánulások
Példa a vizsgálati eredményekre
Keménység
Jelentősen csökkent, esetleg 48 HRC alá esik
Eredeti 50.2 HRC → Edzés után 46.8 HRC-re csökkentve
Erő
Gyengült nyomó- és ütésállóság
Az ütésállóság 18 J/cm²-ről 12 J/cm² alá csökkent
Kopásállóság
A felület könnyen kopik, az üregek gyorsan torzulnak
3 nap használat után jelentős karcolások és villogások jelennek meg
Valós eset: Egy gyárban egy H13-as formamagot szobahőmérsékleten tartottak 5 órán keresztül (a szabvány 2 óra), és a mért keménység 50,2 HRC-ről 46,8 HRC-re esett, ami átdolgozásra és újrahűtésre kényszerítette.
2. Rendellenes metallográfiai szerkezet
Karbid durvulás: Finom, diszpergált karbidok aggregálódnak, és durva részecskéket képeznek, megbontva a mátrixot;
A mikrostruktúra homogenitásának megzavarása: A lokalizált területek "túl-edzett" mikrostruktúrát mutatnak, elveszítve a nagy-keménységű martenzit dominanciáját;
Szemcsehatár gyengülése: Hosszan tartó magas hőmérsékleten a szemcsehatárok oxidálódhatnak, vagy mikrorepedések keletkezhetnek.
Metallográfiai ellenőrzés: 400×-os mikroszkóp alatt megfigyelhető, hogy a karbidok egy ponton-mint szórt eloszlásból láncszerű-vagy hálózatszerű-halmazokká változnak.
3. Meghibásodási jelenségek a szolgáltatás során
|
Hiba mód |
Specifikus megnyilvánulás |
Következmény |
|
Helyi összeomlás |
A meglágyult területek nagy nyomás alatt képlékeny deformáción mennek keresztül |
a termék méretei meghaladják a tűréshatárokat, ezért gyakori karbantartást igényelnek. |
|
Gyorsított kopás |
Az alacsony -keménységű területek gyorsan erodálódnak; |
Az üreg felülete érdes lesz, ami megnehezíti a formázást. |
|
Fokozott termikus fáradtság |
Az egyenetlen mikrostruktúra nagy hőtágulási különbségekhez vezet, ami idő előtti repedést okoz |
a penész élettartama több mint 30%-kal lerövidül. |
Megnövekedett repedésveszély: Bár a ridegség csökken, az elégtelen általános szilárdság fáradásos töréshez vezet; a hirtelen meghibásodás befolyásolja a gyártás biztonságát.
Kockázati figyelmeztetés: A belső mikroszerkezet visszafordíthatatlan károsodása felületi repedések nélkül is potenciális törésveszélyt jelent.
4. A folyamatgazdaságra gyakorolt hatás
Meghosszabbított gyártási ciklus: A kemence megnövekedett kihasználtsági ideje befolyásolja a szállítás hatékonyságát.
Megnövekedett energiafogyasztás: Az energiafogyasztás körülbelül 15%-kal növekszik a hosszabb temperálás minden órájában.
Magas utómunkálati költségek: A javítás{0}}újbóli oltást igényel, növeli a hőkezelések számát és növeli a selejtezés kockázatát.
