A forrócsatornás rendszerekben a túl nagy szemcsék sajátos megnyilvánulásai közé tartoznak a jelentősen eldurvult szemcsék, a csökkent mechanikai tulajdonságok, a kőszerű törésfelületek és a formák helyi deformációja. Ezeket a jelenségeket metallográfiai megfigyeléssel és teljesítményvizsgálattal közvetlenül vagy közvetve azonosíthatjuk.
1. Közvetlen megnyilvánulások a metallográfiai szerkezetben:
Jelentősen durva szemcsék: 100×-os vagy 200×-os mikroszkóp alatt a szemcseméret jóval meghaladja a normál tartományt (szemcseméret 4-nél kisebb vagy azzal egyenlő), inhomogén szerkezetű "nagy szemcsék, amelyek bekebeleznek kisebbeket";
Tiszta, de ritka szemcsehatárok: Csökken a szemcsehatárok száma, gyengül a szemcseközi kötőerő, könnyen kialakulnak a feszültségkoncentrációs pontok;
Lehetséges Widmanstätten szerkezet vagy másodlagos átkristályosodás: Tűszerű ferrit (Widmanstätten) jelenik meg a helyi területeken, vagy nagyon kis számú szem abnormálisan nagyra nő, és bekebelezi a környező finom szemcséket.
A minősítés a GB/T 6394-2017 szabvány szerint történik. Ha a szemcseméret 5-ös osztály alatt van, akkor túl nagynak számít.
2. A mechanikai tulajdonságok közvetett megnyilvánulásai
Teljesítménymutatók Specifikus megnyilvánulások
Szakítószilárdság: Jelentősen csökkent, különösen magas{0}}hőmérsékletű körülmények között, csökkentve a teherbírást-.
Megnyúlás törés után: Csökkent plaszticitás, megnövekedett ridegség és korábbi törés a szakítós mintákban.
Ütésállóság: Jelentősen csökkent; hajlamosabbak a törésre ugyanazon ütközési energia mellett.
Fáradtsági élettartam: Rövidebb élettartam termikus ciklusos igénybevétel esetén; a repedések korábbi megjelenése.
A nagy-megbízhatóságú adatok azt mutatják, hogy a durva szemcsék jelentősen csökkentik a fémek ütésállóságát és kifáradási szilárdságát, és a korai meghibásodások egyik fő oka.
3. Rendellenes megnyilvánulások makroszkópos és használat során
A penész helyi túlmelegedése vagy elszíneződése: A túlhevült területeken oxidáció (kékes-lila vagy szürkés-fehér) lehet, ami mikroszerkezeti leromlást jelez.
Csökkent fröccsöntési stabilitás: A csonk deformációja miatt gyakran előfordulnak olyan hibák, mint például az egyenetlen töltés, töltés és anyaghiány.
Gyakori repedés vagy repedés: A szemcseközi törés magas hőmérsékletű helyeken,{0}}például a forrócsatornás fúvókákon és az elosztókon fordul elő, lerövidítve a javítási ciklusokat.
"Kőszerű törés": A repedés felülete nem fémes fényű, és szürkés{1}}fehér szemcsékként jelenik meg, ami a szemcsehatár gyengülésének jellemző jellemzője.
Ha szemcseközi törést vagy újraolvadó gömböket találnak, az azt jelzi, hogy az anyag „túlmelegedhetett”, ami helyrehozhatatlanná tette.
4. Gyakorlati azonosítási ajánlások
Rendszeres metallográfiai vizsgálat: 6–12 havonta végezzen mikroszerkezeti elemzést a kulcsfontosságú komponenseken;
Összehasonlítási referenciaértékek megállapítása: Végezze el a kezdeti metallográfiai vizsgálatot, mielőtt új formákat használna a későbbi összehasonlítások megkönnyítése érdekében;
Hőmérsékletrekordokkal kombinálva: Tekintse át a fűtési görbéket annak megállapítására, hogy a gép túlságosan magas hőmérsékleten üzemelt-e hosszabb ideig (pl. H13 acél > 600 fok).
