A fröccsöntő műhelyekben a melegcsatornák leállási hibáinak több mint 60%-a a hőelem károsodásához, rossz érintkezéshez, huzalozási hibákhoz és szerkezeti eltérésekhez kapcsolódik, amelyek hőmérséklet-túllövésben, lassú hőmérséklet-emelkedésben, zavaros leolvasásban és vezérlő hibariasztásokban nyilvánulnak meg. A legtöbb karbantartó személyzet csak hibaelhárításkor ellenőrzi a fűtőtekercset, figyelmen kívül hagyva a hőelem meghibásodásának kiváltó okát, ami hosszabb leállási időt és sok hulladékanyagot eredményez. Ez a cikk öt, nagy-frekvenciás hőelemhez kapcsolódó hibát sorol fel, elemzi a meghibásodási mechanizmusokat, a termelési rendellenes jelenségeket és szabványos hibaelhárítási sémákat.
A hőelem rossz érintkezése, ami az elosztók és a fúvókák súlyos hőmérséklet-túllövéséhez vezet, a leggyakoribb hiba. Ennek oka az, hogy a gombmérő alap, rugógyűrű vagy menetszonda nem rögzíthető teljesen a forró futómű fémfelületéhez. A meglazult nyomócsavarok, a hőtágulás utáni hézagok és az érintkezési felületen lévő szén-műanyag lerakódások arra késztetik a hőelemet, hogy a levegő hőmérsékletét gyűjtsék össze az aktuális előremenő csatorna hőmérséklete helyett, és alacsony, hamis hőmérsékleti jeleket továbbítsanak a vezérlőnek. A fűtőspirál folyamatosan növeli a teljesítményt, aminek következtében a zóna hőmérséklete 50-100 fokkal meghaladja a beállított értéket. A megfelelő gyártási jelenségek közé tartozik a kapuanyag égése, fekete szénfoltok a termék felületén, a fúvóka nyáladzása és a huzal húzása a lövések között. A standard megoldás az érzékelő szétszerelése, az érintkezési felület polírozása a szénlerakódások eltávolítása érdekében, a kompressziós alkatrészek újrafeszítése, a rugalmas rugógyűrű cseréje fáradásos meghibásodás esetén, és kis mennyiségű magas hőmérsékletű hővezető paszta felhordása az érintkezési felületek közé a levegő hőellenállásának megszüntetése érdekében.
Extrudált hőelemhuzalok, amelyek másodlagos termoelektromos csomópontokat képeznek. A formazárás során a hőelemes fonott huzal a formalap, az elosztó-rögzítő blokk vagy a szelepműködtető közé préselődik. A belső ötvözethuzal érintkezik a hidegacél szerkezettel, és további termoelektromos csomópontot képez. A vezérlő két mérési pont átlaghőmérsékletét számítja ki, ami a hőmérséklet-leolvasó jelek szabálytalan ugrását és a szomszédos hőmérsékleti zónák közötti kölcsönös interferenciát eredményezi. A műhelyjelenség az, hogy egyes üregek alul vannak kitöltve, míg mások égett anyagokat tartalmaznak. A hibaelhárítási lépések közé tartozik a huzalvezetési útvonal átrendezése, a vezeték rögzítése magas hőmérsékletű{5}}kábelkötegelőkkel az extrudálási helyek elkerülése érdekében, a repedt külső fonott hüvelyek cseréje, valamint az ásványi szigetelésű köpeny enyhe ívvel történő meghajlítása a belső ötvözethuzal fémfáradási törésének megakadályozása érdekében.
Hőelem szakadt áramkör, amely kiváltja a vezérlő TC OPEN riasztását. Az ötvözethuzal törés a mérési csomópontnál, a csatlakozókapcsok laza hegesztése és az ólomhuzalok elszakadása elvágja a termoelektromos jelátviteli hurkot. A riasztás kioldása után a fűtőegység leállítja a teljesítményt, vagy szabályozhatatlanul teljes teljesítménnyel működik, és a megfelelő zóna hőmérséklete nem éri el a beállított értéket. A fő ösztönző tényezők közé tartozik a szondacsúcsok hosszú távú -magas hőmérsékletű-oxidációja, a folyamatos penészrezgés okozta fémfáradás és a vékony burkolatok túlzott éles meghajlása. A karbantartás során multiméteres folytonossági tesztet alkalmaznak a törés helyzetének meghatározásához: újra-forrassza a meglazult kapocskábeleket, közvetlenül cserélje ki a törött szondákat és vezetékeket, és szereljen fel huzalvédő hüvelyeket azokra a helyekre, amelyek gyakran meghajlanak a szétszerelés és az új hőelemek összeszerelése során.
A pozitív és negatív vezetékek fordított csatlakoztatása a TC REVERSE riasztáshoz. Az öntőforma huzalozása során a K/J hőelemek pozitív és negatív ötvözetből készült vezetékei a vezérlő ellentétes kapcsaira csatlakoznak. A mért hőmérséklet jóval alacsonyabb, mint az előremenő csatorna tényleges hőmérséklete, és a szabályozó folyamatosan növeli a fűtési teljesítményt, ami az elosztó lassú túlmelegedését eredményezi, és a vékony{2}}falú termékeken komoly áramlási nyomok és hiányos töltés látható. A megoldás a vezetékek polaritásának megkülönböztetése a nemzetközi szabványos színkódok szerint, a kivezetések áthuzalozása a megfelelő sorrendben, és a sorozatszám-címkék felragasztása a csatlakozókra az öntőforma kezdeti összeszerelésekor, hogy elkerüljük az ismétlődő vezetékezési hibákat a későbbi karbantartás során.
Hőelemek kereszthuzalozása különböző hőmérsékleti zónák között. Két különböző zónaérzékelő hosszabbító vezetékei tévedésből egymás vezérlőcsatornáihoz vannak csatlakoztatva. A rendellenes teljesítmény az, hogy az egyik zóna ultra-alacsony hőmérsékletet mutat, míg a keresztben-csatlakozott zóna abnormálisan magas hőmérsékletet mutat, ami teljesen összeegyeztethetetlen a tényleges fűtési állapottal. A több-üreges öntőformáknál súlyos töltési egyensúlyhiány lép fel az üregek között. A hibaelhárítási módszer az összes hőelem csatorna leválasztása, az egyes szondák egyenkénti tesztelése, hogy megfeleljenek a megfelelő zónaszámoknak, és minden csatlakozót meg kell jelölni zóna sorozatszámokkal az egyértelmű megkülönböztetés érdekében.
Mind az öt hibatípus megelőzhető szabványos telepítési előírásokkal: speciális huzalhornyok tartalékolása a formatervezésben, elegendő huzalhajlítási ráhagyás, negyedévente szétszerelni és megtisztítani a mérési érintkezési felületet, valamint multiméteres jelérzékelést végezni a szerszám próbagyártása előtt.
