A magnézium-oxid utántöltés utáni szinterezés meghibásodásának gyakori okai közé tartozik a nem megfelelő hőmérséklet-szabályozás, az elégtelen tartási idő, a légkörvédelem hiánya, az egyenetlen töltés és a túl gyors hűtés. Ezek a tényezők közvetlenül a szigetelőréteg szerkezetének meghibásodásához vezethetnek, ami az előírásoktól eltérő teljesítményt vagy üzemzavart eredményezhet.
1. Nem szabályozott folyamatparaméterek
|
Okok |
Hatás |
Megelőző intézkedések |
|
Túl alacsony (<800℃) or too high (>1050 fok) |
Az átkristályosítás befejezésének képtelensége vagy a magnézium-oxid elpárolgása és a héj deformációja. |
Használjon kalibrált hőelemeket a hőmérsékletszabályozás ±10 fokos pontosságának biztosítására. |
|
Tartási idő<1 hour |
Nem megfelelő szemnövekedés, laza szerkezet és alacsony szigetelési szilárdság. |
Szigorúan tartsa be az 1-2 órás tartási időt. |
|
Túl gyors fűtési/hűtési sebesség |
Hőterheléses repedéseket okoz és károsítja a tömítést. Fűtési sebesség Legfeljebb 5 fok/perc; használjon természetes hűtést a kemencével. |
In practice, 30% of sintering failures are due to an uncalibrated temperature control system or incorrect program settings. |
2. Nem megfelelő légköri környezet
Inert gáz (pl. nitrogén) elleni védelem használatának elmulasztása: A magnézium-oxid magas hőmérsékleten könnyen reakcióba lép a levegő oxigénjével és nedvességével, szennyeződéseket hozva létre;
Magas nedvességtartalom a kemencében (RH > 30%): Másodlagos nedvességfelvételhez vezet, ami a nedvességvizsgálat sikertelenségét eredményezi;
Elégtelen vagy egyenetlen gázáramlási sebesség: Helyi oxidáció vagy karbonizáció.
Vákuumban vagy nagy-tisztaságú nitrogéntartalmú környezetben kell elvégezni, 100 ppm alatti oxigéntartalom mellett.
3. A töltési és tömörítési folyamatok hibái
A magnézium-oxid por nem megfelelő tisztasága (< 99.9%): Impurities form conductive paths, leading to breakdown voltage;
Egyenetlen töltési sűrűség (< 2.8 g/cm³ or > 3.2 g/cm³): Too low a density leads to loosening, while too high a density causes stress concentration;
Nagy{0}}frekvenciás vibrációs tömörítés végrehajtásának elmulasztása: Belső üregek vannak, amelyek működés közben helyi túlmelegedéshez vezetnek.
A röntgenvizsgálat képes észlelni a rejtett hibákat, mint például a középső
4. A szabványoknak nem megfelelő berendezések és környezet
Cleanroom Failure to Meet Standards (>100 000 osztály): A porszennyeződés gyenge pontokhoz vezet a szigetelésben;
Nem megfelelő hidraulikus szorítóerő: Az elégtelen axiális nyomás laza töltést eredményez;
Penészkopás vagy helytelen beállítás: A cső deformálódásához vagy a tömítés helytelen beállításához vezet.
A nem{0}}professzionális műhelyekben gyakran előfordulnak kötegelt javítási hibák a kezdetleges berendezések miatt.
5. Anyag- és tömítési kérdések
Ipari -minőségű vagy újrahasznosított magnézium-oxid por használata: A túlzott szennyeződések, mint például a Cl⁻ és SO₄²⁻ elektrokémiai korróziót okoznak;
Helytelenül választott tömítő ragasztó vagy nem teljes kikeményedés: Nedvesség szivárog be a vezetékek mentén, ami nem felel meg a nedvességteszten;
Az oxidációgátló kezelés hiánya a kimeneti csatlakozóknál: Megnövekedett érintkezési ellenállás és fokozott hőképződés a hosszú-üzemelés után.
Elektromos-minőségű, nagy-tisztaságú magnézium-oxidot kerámia tömítő ragasztóval vagy fém tömítőanyaggal együtt kell használni.
