A nemesfém hőelemek izzítási hibája közvetlenül befolyásolja a hőmérsékletmérés pontosságát és a berendezés megbízhatóságát. A gyakori okok közé tartoznak az ellenőrizetlen folyamatparaméterek, a nem megfelelő működés, az anyagszennyeződés és a berendezés elégtelen teljesítménye. Ezek a tényezők külön-külön vagy együttesen olyan problémákhoz vezethetnek, mint a nem enyhített belső feszültség, a szemcsék eldurvulása és az összetételi szegregáció, ami kalibrálási hibához vagy mérési eltolódáshoz vezethet. Az alábbiakban bemutatjuk az öt fő okot és azok konkrét megnyilvánulásait, a nemzeti ellenőrzési előírások (például a JJG75-2022) és az iparági gyakorlat alapján összefoglalva.
I. Nem megfelelő izzítási hőmérséklet-beállítás
A hőmérséklet a legkritikusabb paraméter, amely meghatározza a lágyító hatást; a túl magas és alacsony hőmérséklet egyaránt meghibásodáshoz vezet.
A hőmérséklet túl alacsony (<1100℃)
Az átkristályosodási folyamat nem aktiválható teljesen, és a hideg üzemi feszültség nem szabadítható fel. A maradék rácstorzulás túlzott, nem egyenletes potenciálhoz vezet.
Temperature Too High (>1450 fok)
Rendellenes szemcsenövekedés a platina{0}}ródiumötvözetekben, ami törékennyé teszi az anyagot és hajlamos a törésre. A nemesfém elemek fokozott elpárolgása, ami a felület megolvadását vagy elszíneződését eredményezi.
Javaslat: Az S-típust és az R-típust 1100 fokban, a B-típust pedig 1250 fokban kell szabályozni.
II. Elégtelen vagy túl hosszú tartási idő
A tartási idő befolyásolja a hővezetést és a mikrostruktúra homogenizáció mértékét.
Túl rövid idő (<1 hour)
A hő behatolása nem kielégítő, és a belső szerkezet nem áll helyre teljesen.
Különösen az újonnan gyártott hőelemek esetében nem szűnik meg a hideghúzás okozta szemcsetörés.
Too long a time (>2 óra)
Növeli az energiafogyasztást, és a szemek feldurvulását okozhatja, csökkentve a mechanikai szilárdságot.
Javaslat: Elektromos izzítás 1 órán át, kemencében 2 óránál hosszabb ideig hőkezelve, az elektróda átmérőjének megfelelően beállítva.
III. Nem megfelelő hűtési sebesség szabályozás
A hűtési folyamat közvetlenül befolyásolja a maradék feszültség kialakulását.
Gyors hűtés vagy léghűtés
Nagy hőmérséklet-különbséget okoz a termoelektróda belső és külső része között, új hőfeszültséget generálva. Ez könnyen kiváltja a "kioltó hatást", ami instabillá teszi a termoelektromos teljesítményt.
Helyes megközelítés: A kemencében lassú hűtés szükséges, a hűtési sebesség 100-200 fok/óra között szabályozva.
IV. Nem megfelelő fűtési mód kiválasztása
A különböző izzítási eljárásoknak megvannak a maguk előnyei és hátrányai; egyetlen módszerrel nem lehet egyszerre hosszirányú és sugárirányú egyenletességet elérni.
Csak elektromos izzítás:
A felmelegedés egyenletes az elektróda hosszirányában, de a radiális hűtés gyors, könnyen generál új feszültséget. A felületi fém illékony, ami összetételbeli változásokat okoz.
Csak kemence izzítása:
A sugárirányú fűtés egyenletes, de a hosszirányban egyenetlen hőmérsékleti mező egyenetlen feszültségeloszlást eredményezhet. A felületi szennyeződések nem távolíthatók el hatékonyan.
Optimális stratégia: Az elektromos izzítás és a kemencében történő izzítás kombinált eljárása jelentős előnyöket kínál.
V. Működési környezet és anyagszennyeződés
A külső szennyeződés súlyosan befolyásolhatja az izzítás minőségét, és akár maradandó károsodást is okozhat.
Vasat vagy nem nemesfémet tartalmazó szerszámok használata az elektródákkal való érintkezéshez:
Szennyező atomokat vezet be, amelyek bediffundálnak a nemesfém rácsba, megváltoztatva a termoelektromos tulajdonságokat.
Sütés nélküli szigetelő kerámia csövek:
A releváns gázok vagy szennyeződések magas hőmérsékleten szabadulnak fel, és szennyezik a termoelektróda felületét.
Lágyítás alapos tisztítás nélkül:
A maradék bórax, olaj vagy oxidok magas hőmérsékleten üvegszerű lerakódásokat képeznek, akadályozva a kompozíció homogenizálását.
Megjegyzés: A másodlagos szennyeződés elkerülése érdekében a működési környezetnek por--és olaj-mentesnek kell lennie.
