Korrozív műszaki műanyagok, köztük POM, PVC, égésgátló PA, halogénezett PC és módosított fluoroplasztika savas, szulfid és halogén illékony gázt bocsátanak ki forró csatornán magas-hőmérsékletű olvadás közben, amelyek korrodálják a közönséges rozsdamentes acél köpenyeket és vas{2}}, amelyek hővezető huzalokat tartalmaznak, J{{3} ft-típusú gyors drótszálakat perforáció és huzaltörés a gyártást követő heteken belül. Három korróziógátló hőelem-terméket fejlesztenek ki az iparban a gyanták különböző korróziós szilárdsága szerint, egyértelmű alkalmazható anyagmegfelelési szabványokkal.
Az alacsony -korrózióálló anyagok (közönséges égésgátló-ABS, alacsony halogéntartalmú PA66) a 316L rozsdamentes acél ásványi-szigetelt K- típusú hőelemeket választják az alapvető korróziógátló-rendszerű. 316L ötvözet kiváló molibdén-savat és szulfid-4 ionos elemet tartalmaz. A burkolat felületét tükörelektrolitikus polírozásnak vetik alá, hogy csökkentsék a gáz adhézióját és a kémiai korróziós reakcióterületet, hatékonyan lelassítva a gyengén korrozív illékony anyagok pontkorrózióját. A J- típusú szondák teljes mértékben tilosak bármilyen korrozív gyantára, mivel a vashuzal erősen érzékeny a savas oxidációra. Ennek a rendszernek mérsékelt beszerzési költsége van, és alkalmas alacsony-korrózióval módosított műanyagok időszakos gyártására, két és fél hónapra lerövidített kalibrációs ciklus mellett.
Közepes -korróziós anyagok (POM, halogén-mentes égésgátló PBT, üvegszál erősítésű égésgátló PA) a Hastelloy C ötvözetből készült hüvelyes hőelemeket alkalmazzák. A Hastelloy-ötvözet kiválóan ellenáll a kénsavnak, a hangyasavaknak és a POM-ból lebomló szerves savgáznak, ellenáll a folyamatos korróziónak hosszú -280–330 fokos magas hőmérsékleten. A belső termoelektromos huzal nagy-tisztaságú, alacsony-sodródású K- típusú ötvözetet használ, anti-oxidációs passzivációs kezeléssel a forró csomópont hegesztési pontján, elkerülve a burkolat apró résein áthatoló korrozív gázok által okozott rideg törést. A bajonettszondákban lévő rugós érintkező alkatrészek szintén Hastelloy apró alkatrészeket alkalmaznak a hagyományos rozsdamentes acél rugók helyett, hogy megakadályozzák a rugó korrózióból eredő meghibásodását. Ez a termék a legjobb választás a közepes-korróziós műanyagformák folyamatos tömeggyártásához, élettartama több mint kétszerese a 316 literes acélszondáknak.
A magas-korróziós anyagokhoz (PVC, fluoroplasztika, magas-halogén égésgátló PC, nagy-töltőanyaggal módosított szulfid műanyagok) teljesen zárt, magas-hőmérsékletű Inconel ötvözet hőelemekre van szükség beépített vákuumtömítő forró csatlakozással. Az Inconel ötvözet ellenáll az erős halogén- és szulfidgáz-korróziónak anélkül, hogy perforációt okozna, hosszú távú, extrém korrozív környezetben. Az érzékelőhegy hegesztési pontja vákuumzárású tokozási szerkezetet alkalmaz, teljesen elszigeteli a külső korrozív illékony gázt a belső ötvözethuzalokkal való érintkezéstől, a mag kialakítása pedig megakadályozza a huzal gyors oxidációs törését. A teljes kábelcsatlakozó PTFE teljesen lezárt korróziógátló-héjat használ, nincs fém rések a korrozív gázok beszivárgásához. Ennek a kiváló -minőségű korróziógátló-hőelemnek a legmagasabb az egységára, és kizárólag erősen korrozív gyanták feldolgozásához használt formákhoz használják, amelyek egy hónapon belül könnyen korrodálják a közönséges érzékelőket.
A szonda élettartamának meghosszabbítása érdekében be kell tartani a korróziógátló{0}}használati előírásokat. A forma napi leállítása után tartsa a melegcsatornát 180 fokon 30 percig, hogy elpárologjon a maradék korrozív gáz az áramlási csatornában, elkerülve a visszamaradt gázt, amely korrodálja a hőelem csúcsait a forma hűtése során. Hetente szerelje szét a szondákat, hogy alkoholos kendővel törölje le a korrozív szénlerakódásokat az érzékelő hegyén, megakadályozza, hogy a vastag szénrétegek korrozív gázt raktározzanak fel, és felgyorsítsa a burkolat lyukképződését. Azon öntőformák esetében, amelyeknél folyamatosan korrozív műanyagokat gyártanak, rövidítse le a hőelem teljes cseréjének ciklusát 3–4 hónapra, hogy elkerülje a hirtelen perforációs rövidzárlati hibákat.
Soha ne használjon olcsó polírozatlan 304-es acél és J{1}}típusú hőelemeket korrozív gyantaformázáshoz; A rövid távú költségmegtakarítások a szerszámok gyakori leállásához és a tételhibás termékek elvesztéséhez vezetnek, ami jelentősen megnöveli a gyártási járulékos költségeket.
