Ha kereszt{0}}márkájú importált és belföldi hőelemeket vásárol, a különböző gyártók eltérő tűrésszabványai a vegyes használat során eltérést okoznak a mérési eltérésekben. A három főbb globális szabvány: -ASTM E230 (amerikai), IEC 60584 (nemzetközi), GB/T 16839 (kínai nemzeti szabvány)-különböző megengedett hibahatárokat határoz meg a K, N, E, J- típusú hőelemek számára különböző hőmérsékleti tartományokban. A tűréskülönbségek elsajátítása elkerüli a nem megfelelő érzékelők elfogadását, és egységesíti a beszerzési műszaki rajz tűréskövetelményeit.
1. ASTM E230 (észak-amerikai melegfutó márkák: Husky, Mold{2}}Masters, DME)
Két tűrési fokozat: normál fokozat és speciális hibahatár (SLE)
• K-típus: Normál ±2,2 fok vagy ±0,75%T; SLE ±1,1 fok vagy ±0,4%T
• N-típus: Normál ±2,2 fok vagy ±0,75%T; SLE ±1,1 fok vagy ±0,4%T
• E-típus: Normál ±1,7 fok vagy ±0,5%T; SLE ±0,9 fok vagy ±0,3%T
• J-típus: Normál ±2,2 fok vagy ±0,75%T; SLE ±1,1 fok vagy ±0,4%T
T szabály: T=abszolút melegcsatorna mért hőmérsékleti érték fokban . Az eredeti észak-amerikai hőelemek többnyire az SLE precíziós fokozatot alkalmazzák az autóipari és orvosi öntőformákhoz.
2. IEC 60584 (európai márkák: Günther, Hasco, Synventive; a legtöbb csúcskategóriás belföldi export hőelem)
1. osztály (nagy pontosságú) és 2. osztály (általános ipari)
• K/N típus: 1. osztály ±1,5 fok (400 fok vagy annál kisebb); 2. osztály ±2,5 fok (400 fok vagy annál kisebb)
• E típus: 1. osztály ±1,0 fok (400 fok vagy annál kisebb); 2. osztály ±2,0 fok (400 fok vagy annál kisebb)
• J típus: 1. osztály ±1,5 fok (300 fok vagy annál kisebb); 2. osztály ±2,5 fok ( 300 fok vagy annál kisebb )
Az európai melegcsatornát támogató hőelemek alapértelmezés szerint 1. osztályú precizitásúak minden orvosi és magas hőmérsékletű szerszámkonfigurációhoz.
3. GB/T 16839 (kínai hazai szabvány, összhangban van az IEC osztályozással)
Az I. és a II. osztály megfelel az IEC 1. osztályának/2. osztályának, a numerikus tűrésértékek megegyeznek az IEC 60584-gyel. A hazai, csúcskategóriás alternatív hőelemek importált szerszámcseréhez az I. osztályt alkalmazzák; Az alacsony-költségű általános termékek többnyire a II. osztályt szállítják, különösebb vásárlói igények nélkül.
Kulcsfontosságú kereszt-szabványos egyezési ütközési pontok vegyes-márkahasználat során.
1. Az SLE fokozatú ASTM K- típusú érzékelő (±1,1 fokos maximális hiba) és az IEC Class 2 K- típusú (±2,5 fokos maximális hiba) párosítva akár 3,6 fokos összesített eltérést hoz létre két üreg között ugyanazon a több-üregű szerszámon, ami inkonzisztens termékméret-tűréshez vezet.
2. Az E- típusú hőelem tűréshatára a legnagyobb a szabványok között: ASTM SLE E-típus ±0,9 fok vs IEC Class 2 E-type ±2,0 fok, könnyen kiváltható átlátszó rész homályosodása és a kapuhuzal húzási hibái, ha szelepkapu formákra keverik.
3. Hőmérséklet-küszöb különbség: a J-típusú ASTM szabvány effektív tartománya 750 fokig terjed, míg az IEC/GB J-típusú felső stabilitási határ csak 300 fok; Az IEC J- típusú érzékelők 320 fok feletti használata súlyos, a szabványos tűréshatáron túlmutató eltolódást eredményez.
Egységes beszerzési rajz specifikációs módszer a szabványos eltérési hibák kiküszöbölésére. A hőelem beszerzési megrendelés kibocsátásakor egyértelműen jelölje meg az egységes szabványos és precíziós besorolást a tűrés üresen hagyása helyett:
• Az európai/export nagy-precíziós gyártásnak megfelelő formák esetén: adja meg az IEC 60584 Class 1 (vagy GB/T 16839 Class I) szabványt.
• Észak-amerikai eredeti formacsere esetén: Adja meg az ASTM E230 SLE minőséget
• Hagyományos háztartási készülékek kis-precíziós tömegű öntőformáihoz: IEC Class 2 / GB Class II
Minden bejövő hőelem-kalibrálási jelentésnek hivatkoznia kell a kijelölt szabványra a sikeres/sikertelenség megítéléséhez, ahelyett, hogy véletlenszerűen alkalmazna különböző szabványos tűréshatárokat. Ha különböző szabványoknak megfelelő hőelemeket kever egy forrócsatornás elosztócsőre, csoportosítsa az azonos-azonos-minőségű érzékelőket szimmetrikus üregágakra, hogy elkerülje a nagy hőmérsékleti eltéréseket a bal és a jobb oldali formaüregek között, és kiegyensúlyozza az olvadék viszkozitásának konzisztenciáját az összes fröccsöntött alkatrész között.
