A hőelem fáradásos meghibásodása progresszív, időfüggő{0}}meghibásodási mód, amelyet minden befecskendezési ciklus során ismétlődő, gyors hőtágulás és összehúzódás okoz. Minden alkalommal, amikor a melegcsatorna felmelegszik és lehűl, a hőelem burkolata, a belső vezetékek és a MgO szigetelés különböző ütemben tágul és zsugorodik. Ez ciklikus mechanikai feszültséget hoz létre, amely a fém elfáradásához, mikro-repedéshez az érzékelő csomópontnál, a szigetelés tömörítéséhez és a jel fokozatos eltolódásához vezet. Ciklusok milliói során ezek a kis sérülések addig halmozódnak fel, amíg a hőelem teljesen meghibásodik. Nagy-sebességű, nagy{7}}mennyiségű gyártási környezetekben, ahol a hőelemek extrém ciklikus sebességen mennek keresztül, a fáradtságállóság kritikus teljesítményjellemző.
A fáradtság meghibásodása különösen gyakori a 10 másodpercnél rövidebb ciklusidővel rendelkező alkalmazásoknál. Ilyen környezetben a hőelem havonta több százezer ciklust élhet át. A szabványos vagy alacsony -minőségű hőelemek nem bírják ezt a feszültséget; csomópontjaik szétválnak, a belső vezetékek elmozdulnak, a burkolatokon kifáradási repedések keletkeznek. Ezen problémák mindegyike rontja a mérési pontosságot, ami instabil hőmérséklet-szabályozáshoz és rossz alkatrészminőséghez vezet. A kezelők gyakran megfigyelik a hibák, a selejt és a szükséges folyamatbeállítások fokozatos növekedését jóval azelőtt, hogy a hőelem teljesen meghibásodna. Ez a "csendes lebomlás" az egyik legköltségesebb és legkevésbé ismert probléma a fröccsöntésben.
Az ásványi{0}}szigetelt hőelemek jóval jobban ellenállnak a fáradtságnak a szilárd felépítésüknek és a jó{1}minőségű anyagoknak köszönhetően. A tömörített MgO mag megakadályozza a huzal belső mozgását, míg a precíziós lézerhegesztés fáradásálló{3} csomópontot hoz létre. A köpenyanyagok, mint például a 316L rozsdamentes acél vagy az Inconel 600 megőrzik a rugalmasságot az ismételt ciklusok során, és ellenállnak a repedésnek. Ezek a tervezési jellemzők lehetővé teszik, hogy az MI-hőelemek sokkal hosszabb ideig megőrizzék teljesítményüket, mint a gyártott vagy műanyag szigetelésű alternatívák.
Számos műveleti gyakorlat csökkenti a kifáradás okozta károkat. A fokozatos felmelegedési profilok{1}}csökkentik a hősokkot és a differenciális tágulást. A szükségtelen leállások elkerülése csökkenti a teljes ciklusszámot. A megfelelő beépítési mélység és nyomaték megakadályozza a mechanikai igénybevételt, amely felgyorsítja a fáradást. A legfontosabb az, hogy a meghosszabbított kerékpározásra tervezett, kiváló minőségű, -1. osztályú MI hőelemek hosszabb élettartamot és stabilabb teljesítményt biztosítanak.
A fáradtság meghibásodása jellemzően csendes sodródással kezdődik: a hőelem működőképes marad, de egyre pontatlanabbá válik. A rendszeres kalibráció korán azonosítja az elsodródást, lehetővé téve a tervezett cserét az ütemezett állásidőben, nem pedig a vészhelyzeti beavatkozást. A hőelem fáradásának megértése lehetővé teszi a fröccsöntőknek, hogy robusztusabb érzékelőket válasszanak, jobb karbantartási gyakorlatokat hajtsanak végre, és csökkentsék a nem tervezett állásidőt.
A nagy sebességű-termeléshez a fáradtságnak-álló hőelemek elengedhetetlenek a hosszú távú stabilitáshoz. Azok a fröccsöntőgépek, amelyek előnyben részesítik a fáradtságálló{4}konstrukciót, minimalizálják az állásidőt, csökkentik a selejt mennyiségét, és hosszú távon konzisztens folyamatirányítást biztosítanak.
