A kalibráció a hőelem teljesítményének összehasonlítása egy nemzeti szinten nyomon követhető referenciaszabvánnyal a pontosság mérése, az elsodródás észlelése és a tűréshatároknak való megfelelés ellenőrzése céljából. Minden hőelem idővel elsodródik az ötvözet oxidációja, a termikus kifáradás, a mechanikai igénybevétel és a magas hőmérséklet{1}}hatása miatt. Rendszeres kalibrálás nélkül a gyártók vakon dolgoznak, pontatlan hőmérsékleti adatokat használnak, ami hibás alkatrészekhez, anyagveszteséghez és megfelelőségi kockázatokhoz vezet.
A kalibrálást ellenőrzött laboratóriumi körülmények között, precíziós kemencék és nemzeti metrológiai szabványok szerint tanúsított referencia-érzékelők segítségével végzik. Az eljárás meghatározott hőmérsékleti alapértékeken méri a hőelem kimeneti feszültségét, és összehasonlítja a várható értékkel. A különbség az érzékelő hibáját jelenti, amelynek az 1. vagy 2. osztályú -osztály határain belül kell lennie. Kalibrációs tanúsítvány dokumentálja ezeket a méréseket, jogilag védhető bizonyítékot szolgáltatva az auditok pontosságára.
Az olyan szabályozott iparágakban, mint az orvosi eszközök (ISO 13485), az autóipar (IATF 16949) és az élelmiszer-csomagolás, a kalibrálási feljegyzések kötelezőek. A szabályozó szervek és az ügyfelek bizonyítást kérnek arról, hogy a folyamat hőmérsékletét pontosan mérték és ellenőrizték. A kalibrálatlan hőelemek használata sikertelen ellenőrzést, termékvisszatartást vagy teljes visszahívást eredményezhet.
A kalibrálás gyakorisága a működési feltételektől függ. A magas hőmérsékleten működő, gyorsan keringő vagy koptató vagy korrozív gyantának kitett hőelemeket 3–6 havonta kalibrálni kell. A standard alkalmazások általában 6–12 hónapos ciklust követnek. A kritikus,{7}}nagy pontosságú alkalmazások minden gyártási futtatás előtt kalibrálhatnak.
Sok fröccsöntő megterhelő rezsiköltségnek tekinti a kalibrálást, de a valóságban meggátolja a selejtezésből, az utómunkából és a megfelelőségi hibákból származó sokkal nagyobb költségeket. A kalibráció azonosítja az elsodródó érzékelőket, még mielőtt azok befolyásolnák a minőséget, lehetővé téve a tervezett cserét, nem pedig a vészleállást.
Összefoglalva: a kalibrálás nem karbantartás,{0}}hanem minőségbiztosítás. Minden konzisztencia, nyomon követhetőség és szabályozási biztonság mellett elkötelezett fröccsöntő esetében a kalibrált 1. osztályú hőelemek a minőségirányítási rendszer lényeges részét képezik.
