A hőelem-hosszabbító vezetékek külső burkolata a belső ötvözethuzalok és árnyékoló fonatok legkülső védőgátja. A magas-hőmérsékletű sugárzásnak, kémiai korróziónak, mechanikai súrlódásnak, valamint a váltakozó hideg- és hőciklusoknak való hosszú távú kitettség a köpeny elöregedéséhez, megkeményedéséhez, megrepedéséhez és hámlásához vezet. Amint a külső köpeny megsérül, a belső árnyékoló rétegek és az ötvözethuzalok elveszítik a védelmüket, és számos rejtett hiba, például elektromágneses interferencia, nedvességabszorpciós rövidzárlat és huzaltörés lép fel, ami a gyártási idő meghosszabbodásával fokozatosan romlik. Ez a cikk szisztematikusan válogatja a hőelemes külső köpenyek öregedési repedését okozó tényezőit, a hiba fokozatos kialakulásának folyamatát, a vizuális öregedési osztályozási szabványokat és a célzott védőkarbantartási intézkedéseket.
1. Hat fő ösztönzés, amelyek felgyorsítják a hőelem külső köpenyének öregedését és repedését
1. Hosszan tartó -magas hőmérsékletű sugárzó hőerózió: A vezetékköteg a melegcsatornától és a fúvókától 10 cm-en belül van elhelyezve hosszú ideig, a folyamatos magas hőmérsékletű sugárzás miatt a külső köpeny polimer molekulalánca megszakad, az anyag fokozatosan elveszíti rugalmasságát, ismétlődően megkeményedik és törékennyé válik a felület rezgés. A PTFE köpeny 260 fok felett megkeményedik a hosszú távú{8}}használat során; a szilikon üvegszálas kompozit köpeny olajcsapadékot és 350 fok feletti karbonizációt eredményez; A PI poliimid köpenynek van a legjobb magas hőmérsékletállósága, de a hosszú távú, 380 fok feletti sütésnél apró felületi repedések is keletkeznek.
2. Műanyag illékony gáz és formaleválasztó szer kémiai korróziója: A lángkésleltető-halogén-tartalmú és újrahasznosított műanyagok magas hőmérsékletű-bomlása során savas illékony gázok képződnek, amelyek a köpeny külső felületéhez tapadva behatolnak az anyag belsejébe, hogy korrodálják a polimer szerkezetét; A porlasztott szilikon formaleválasztó szer gőze olajos filmréteget képez a köpeny felületén a magas hőmérsékletű-szénesedés után, felgyorsítja a külső köpeny öregedését és rideggé válását, az olajfilm pedig felszívja a port, és vezető rétegeket képezve jelinterferenciát okoz.
3. Ismétlődő mechanikai súrlódási és extrudálási sérülések: A kábelköteg dörzsöli az éles formaéleket, a szorítólemezeket és a szeleptű-meghajtó mechanizmusokat a forma nyitása és zárása során; A túl szoros kábelkötegelő kötegelés hosszú távú-extrudálási bemélyedéseket okoz a külső köpenyen, és mikro-repedések keletkeznek a bemélyedéseknél váltakozó hideg- és hőciklusok során, amelyek hetekig tartó gyártás után fokozatosan repedésekké tágulnak.
4. Váltakozó hideg és hő hősokk fáradtság: A forma a gyártás során 300-400 fokra melegszik fel, és minden nap leálláskor szobahőmérsékletre hűl le. A külső köpeny anyaga a hőmérséklet változásával ismételten kitágul és összehúzódik, és az anyag felületén felhalmozódó hőfeszültség kifáradási repedéseket hoz létre, különösen a nagy hőmérséklet-különbséggel rendelkező huzalhajlítási átmeneti szakaszon, az öregedési repedési sebesség 2-3-szor gyorsabb, mint az egyenes huzalszakasz.
5. Ultraibolya fény és műhelyi ózonos öregedés: A gyártóműhely nagy-teljesítményű ultraibolya fertőtlenítő lámpákkal és nagy-frekvenciás inverteres berendezéssel van felszerelve, amelyek kis mennyiségű ózont termelnek. Az ózon erős oxidáló tulajdonságokkal rendelkezik, és oxidálja és feltöri a külső köpeny-polimer telítetlen molekuláris kötéseit, így a köpeny gyorsan elveszíti rugalmasságát; A hosszú távú közvetlen ultraibolya sugárzás szintén elhalványítja a köpeny felületét, és felgyorsítja a törékenységet.
6. Nem megfelelő tisztítószeres erózió: A penészes szénlerakódások és olajfoltok tisztítása során a kezelők erős maró hatású alkoholt, acetont és más szerves oldószereket használnak a hőelem kábelkötegének letörlésére. Az oldószer beszivárog a külső köpeny anyagába, hogy feloldja a lágyítószert, aminek következtében a köpeny a tisztítás után rövid időn belül megkeményedik és megreped.
2. Progresszív hibafejlődési folyamat a külső köpeny megrepedése után (három-fokozatú rejtett veszélyveszély)
1. szakasz: Mikro-repedés kezdeti öregedés (nincs nyilvánvaló hibatünet)
Csak apró láthatatlan mikro{0}}repedések jelennek meg a köpeny külső felületén, a belső árnyékoló fonat és az ötvözethuzal továbbra is sértetlen, a hőmérséklet leolvasási görbe sima, és nem történik rendellenes riasztás. A műhelyben lévő nedvesség, por és korrozív gáz azonban mikro-repedéseken keresztül elkezdett behatolni a köpeny belsejébe, lassan korrodálva az árnyékoló fonat felületét, rozsdafoltokat képezve, és az ötvözethuzalok között apró, vezetőképes por halmozódik fel. Ez a szakasz körülbelül 1-2 hétig tart, és a rejtett veszélyt nehéz megtalálni a napi járőrvizsgálattal.
2. szakasz: Helyi repedéstágulás, időszakos jel interferencia (kisebb rendellenes riasztások kezdenek megjelenni)
A mikro-repedések látható kis repedésekké tágulnak, az árnyékoló fonat a repedés helyén részben berozsdásodik és eltörik, az árnyékolási teljesítmény csökken, és az elektromágneses zaj behatol a kábelkötegbe, hogy a gyártás során véletlenszerű ±1-2 fokos hőmérsékletugrásokat okozzon, és időnként téves hőmérséklet-rendellenes riasztások jelennek meg. A nedvesség behatol a köpenybe, és hozzátapad az ötvözethuzal felületéhez, ami a hurokellenállás enyhe növekedését eredményezi, a hőelem hetente lassú, 0,5–1 fokos sodródást produkál, és a termék mérettűrése fokozatosan eltér, nyilvánvaló hardverkárosodás nélkül. Ha a repedés helye a szerszám magas hőmérsékleti zónájához közel van, az öregedési sebesség megduplázódik, és ez a szakasz csak 3-5 napig tart.
3. szakasz: Nagy-területi hámlási repedés, állandó elektromos hibák (a gyártás kényszerleállása)
A külső köpeny nagy darabokban válik le, a belső árnyékoló fonat erősen berozsdásodott és eltört, az ötvözethuzal elveszti minden szigetelésvédelmét, és a pozitív és negatív vezetékek vibráció hatására könnyen érintkeznek egymással, és rövidzárlati hibákat hoznak létre; vagy az ötvözethuzalt korrodáló gáz korrodálja és megszakítja, ami szakadt-áramköri hibákat eredményez. Ekkor a vezérlő folyamatosan ultra-magas vagy ultra-alacsony hőmérsékletű riasztásokat ad, a fűtési zóna nem tud normálisan működni, és a szerszámot le kell állítani a hosszabbító kábelköteg teljes szakaszának cseréjéhez, ami hosszú gyártási leállást és nagyszámú hibás műanyag alkatrészt eredményez, amelyet az ellenőrizetlen hőmérséklet okoz.
3. A hőelemes külső köpeny vizuális öregedési osztályozási szabványa (a napi járőrellenőrzés megítéléséhez)
1. fokozat: enyhe öregedés (nem szükséges csere, erősíti a védelmet)
A köpeny felülete enyhe elszíneződés, matt fényvesztés, mikro-repedések és keményedési jelenség nélkül, 90 fokos hajlítás után szabadon hajlítható gyűrődésnyomok nélkül. Kezelési intézkedés: Tekerje be a huzalszakaszt magas-hőmérsékletű fonott védőhüvellyel, hogy elszigetelje a magas hőmérsékletű sugárzást és a súrlódást, és csökkentse a heti járőrvizsgálat gyakoriságát.
2. fokozat Mérsékelt öregedés (a következő tervezett szerszámleállás során gondoskodjon a cseréről)
A kabát helyi megkeményedése, nagyító alatt látható apró hajszálrepedések mikro-repedések, hajlítás után nyilvánvaló gyűrődésnyomok, a külső réteg nem hámlik. Kezelési intézkedés: Jelölje meg az elöregedett vezetékszakaszt címkével, rögzítse a formakarbantartási fájlban, és készítse elő a megfelelő új hosszabbító vezetékeket a cserére a következő, offline forma karbantartási időszakában.
3. fokozat Súlyos öregedés (azonnali leállás csere, tilos a gyártás folytatása)
A köpeny nagy területű ridegsége-, amely a repedéseken, a külső réteg részleges leválásán, a látható belső árnyékoló fonaton és az ötvözött huzalon keresztül nyilvánvaló. A rövidzárlat és a szakadás rejtett veszélyei rendkívül magasak, azonnal hagyja abba a használatát, cserélje ki a kábelköteg teljes részét, és tisztítsa meg a forma felületét a korrozív gázforrástól, hogy elkerülje az új vezeték ismételt öregedését.
4. Több-dimenziós megelőző védelmi és karbantartási intézkedések a kabát elöregedésének késleltetésére
(1) Anyagegyeztetés védelem a beszerzési szakaszban
A huzalfektetési környezet hőmérsékletének és a kémiai korrózió mértékének megfelelően válassza ki a külső köpeny anyagát, amely megfelel a hőmérséklet- és korrózióállóságnak: a magas hőmérsékletű fúvókáktól 10 cm-en belüli huzalozáshoz PI poliimid vagy vastag szilikon üvegszálas kompozit burkolatot kell választani; az orvosi tisztatéri gyártósorok alacsony-kibocsátású tiszta PTFE-köpenyt használnak; normál közepes hőmérsékletű-hőmérsékletű termelés, távol a forró futóktól, használhat szabványos PTFE-köpenyt; ne használjon alacsony-hőmérsékletű PVC-köpenyt a penészhez közeli-kábelköteghez, amely enyhe hősugárzás hatására egy hónapon belül megkeményedik és megreped.
(2) Formaszerelvény vezetékek védelmének optimalizálása
1. A melegcsatorna magas hőmérsékletű alkatrészeinek 10 cm-es körzetében lévő összes vezetékszegmenset hozzáillő hővédő hüvelyekkel borítják, hogy elszigeteljék a sugárzó hőt, és csökkentsék a külső köpeny hosszú távú, -magas-hőmérsékletű terhelését.
2. Hagyjon laza puffermargót minden huzalhajlítási pozícióban, a hajlítási sugár nem lehet kisebb, mint a huzal külső átmérőjének 10-szerese, kerülje az éles jobb-szögű hajlítást, amely hőterhelési repedéseket okoz; csavarja be a puha fonott védőhüvelyeket a penész éles széleivel érintkező helyeken a súrlódási sérülések elkerülése érdekében.
3. Szabványosítsa a kábelkötegelő kötési szorosságát, tartson fenn apró rést a kötöző és a köpeny felülete között, kerülje el a hosszú -extrudálási bemélyedéseket, amelyek repedés kialakulásához vezetnek; különítse el a hőelem jelvezetékeit a fűtő tápkábelektől, hogy megakadályozza a tápkábelek további hősugárzását, amely felgyorsítja a köpeny öregedését.
(3) A napi gyártási műveletek szabványosított ellenőrzése
1. Szabályozza a formaleválasztó szer felhasználási mennyiségét, kerülje el, hogy nagy mennyiségű porlasztott leválasztószer gőz diffundáljon a hőelem kábelköteg területére; rendszeresen nyissa ki a forma kipufogóhornyát, hogy időben ürítse ki a savas műanyag illékony gázt, és csökkentse a külső köpeny kémiai korrózióját.
2. Tilos acetont, erős oldószeres alkoholt használni a kábelköteg felületének áttörlésére a formatisztítás során; csak semleges víz-alapú tisztítószert és szöszmentes-puha kendőt használjon a por- és olajfoltok eltávolítására, majd a törlés után szárítsa meg alacsony-nyomású nitrogénnel.
3. Amikor a műhely ultraibolya fertőtlenítő lámpája be van kapcsolva, fedje le a hőelem szabaddá vált vezetékkötegét hőszigetelő kendővel, hogy elkerülje a közvetlen ultraibolya besugárzást és az ózon oxidációs öregedését; erősítse meg a műhely szellőzését az ózon felhalmozódási koncentrációjának csökkentése érdekében.
(4) Rendszeres öregedésvizsgálati karbantartási ciklus
A rutinszerű formakarbantartás során kéthetente végezze el az összes hőelem kábelköteg külső köpenyének teljes öregedési vizsgálatát, osztályozza és rögzítse az egyes vezetékszegmensek öregedési fokozatát. Magas-hőmérsékletű korrozív műanyag gyártósorok esetén növelje az ellenőrzés gyakoriságát heti egyszerire, és a tervezett leállási karbantartás során előzetesen cserélje ki a 2. fokozatú öregedő kábelköteget. Minden hosszabbító kábelköteg, amelyet több mint 8 hónapja folyamatosan használtak, egységesen ellenőrzik az elöregedés mértékét, és a nyilvánvalóan megkeményedő és mikro{5}}repedéseket mutató kábelkötegeket teljes egészében kicserélik, hogy kiküszöböljék a rejtett elektromos hibákat a forrásnál.
5. Az új kábelkötegek cseréjére vonatkozó óvintézkedések-után
Az elöregedett, repedt hosszabbító kábelköteg cseréje után újra-optimalizálja a vezetékek elrendezését a védelmi előírásoknak megfelelően, adjon hozzá hővédő hüvelyeket és súrlódásgátló hüvelyeket a magas-öregedési kockázatú pozíciókhoz, állítsa be a kábelkötegelő kötési szorosságát és a vezeték hajlítási radiánját, rögzítse a csereidőt és a következő ellenőrzési időt, rögzítse a csereidőt és a huzalköpeny-rendszer élettartamát, a huzalköpeny-rendszer élettartamát és a huzalköpeny-rendszer modelljét. rendszeresen nyomon követheti az új kábelköteg öregedési folyamatát, hogy egy zárt-hurkú karbantartáskezelési folyamatot alkosson.
