A hordozható referencia kontakthőmérők az alapvető összehasonlító eszközök a -melegcsatornás hőelem pontosságának helyszíni ellenőrzéséhez. A legtöbb műhely figyelmen kívül hagyja ezeknek a referenciaműszereknek az időszakos kalibrálását és napi karbantartását, ami torz összehasonlítási adatokhoz, téves megítéléshez vezet, miszerint a minősített hőelemek sodródnak, vagy nem észlelik a súlyosan eltért mérőszondákat, ami hosszú távú-tűrési--öntési hőmérsékletet és tételhibás termékeket eredményez. Ez a fejezet a referencia hőmérők kalibrálási ciklusát, hierarchikus kalibrációs szabványait, napi sérülések elleni{6} karbantartását és adatarchiválási kezelését dolgozza fel, egy zárt-hurkú érzékelőeszköz vezérlőrendszert létrehozva.
1. A kalibrálatlan referencia hőmérők veszélyei
A rendszeres kalibrálás nélküli referenciahőmérő belső fix eltérést produkál, amely teljes mértékben átkerül a szerszám hőelem pontosságának megítélésére. Ha magának a referencia műszernek 2 fokos negatív eltérése van, a karbantartó személyzet tévedésből 2 fokkal felfelé állítja a hőelem kompenzációs értékét; Ha a valódi formahőmérséklet stabil, a vezérlő leolvasott értéke 2 fokkal magasabb lesz, mint a tényleges érték, ami a műanyag túlmelegedési bomlását, a termék buborékait és a kapu megperzselését okozza. Az orvosi és autóipari precíziós szerszámok esetében, amelyek hőmérséklet-tűrési követelménye ±0,8 fok, a referenciaműszer hibája közvetlenül a termék méretének -tűrésből való kieséséhez és a vevői tétel elutasításához vezet. Ezenkívül a hosszan tartó-ütközés, a magas-hőmérsékletű sütés és a kémiai korrózió a referenciahőmérő belső kompenzációs vezetékének elöregedését okozza, és az eltérés a használati idő előrehaladtával fokozatosan növekszik, szabálytalan eltolódást mutatva, amely egyszerű nullázással nem küszöbölhető ki. Sok gyár csak a hőelemes érzékelőket kalibrálja, de figyelmen kívül hagyja az érzékelő eszközöket, így olyan vakfoltot képez a minőség-ellenőrzésben, amelyet nehéz megtalálni a napi járőrellenőrzés során.
2. Hierarchikus kötelező kalibrációs ciklus specifikáció
Ossza fel a referenciahőmérőket három fokozatra a használati forgatókönyveknek megfelelően, és állítson be differenciált kalibrációs ciklusokat és kalibrációs szabványokat.
Első fokozat: Egyéb hordozható vizsgálóeszközök kalibrálására használt szabványos laboratóriumi referenciahőmérő, amely éves, országos mérésügyi intézetbe történő nyomonkövethetőségi kalibrációt igényel, megengedett eltérés ±0,15 fokon belül szabályozva, valamint a teljes, nyomon követhetőségi számmal ellátott kalibrálási tanúsítványt meg kell őrizni. Ezt a műszert szigorúan tilos kivinni a laboratóriumból penész-tesztelés céljából, és csak viszonyítási alapként használható a hőmérsékleti értékek átviteléhez.
Második fokozat: Műhelynek szentelt, nagy-precíziós referenciahőmérő, orvosi, új energiafelhasználású járművek csúcskategóriás-formáival párosítva a napi összehasonlító teszteléshez, félévente kalibrálásra elküldve harmadik fél metrológiai intézményeinek, a kalibrálás utáni megengedett eltérés nem haladhatja meg a ±0,4 fokot. Ha a kalibrálás során az eltérés meghaladja a standardot, akkor a műszer belső szondáját ki kell cserélni és újra kell kalibrálni, egyszerű nullázás után nem használható.
Harmadik fokozat: Általános-célú, kis-precíziós referenciahőmérő, közönséges háztartási készülékekhez használatos, játékforma hőmérséklet-ellenőrzés, negyedéves belső összehasonlító kalibrálás a második-osztályú szabványos műszerrel, éves külső, harmadik-kalibráció, megengedett eltérés ±0,8 fokon belül. Ez a fajta műszer használható durva hőmérséklet-meghatározásra, de nem használható precíziós szerszámkalibrálás ellenőrzésére.
Minden kalibrációs rekordnak rögzítenie kell a műszer sorozatszámát, a kalibrálás dátumát, a kalibrálás előtti és utáni eltérési értéket, a kalibrációs intézményt és a következő kalibrálási határidőt, és be kell kötni a szerszámmérő berendezés kezelési fájljába az ügyfél minőségi auditálása céljából. A kalibrációs ciklust túllépő referenciahőmérőt piros hibacímkével látják el, és a speciális szerszámszekrényben zárják, és tilos a gyártósorba áramolni hőmérséklet-összehasonlítási művelethez.
3. Napi anti-öregedés és károsodás elleni{2}}karbantartási szabályok
A referenciahőmérő szondája egy apró, precíziós ötvözet alkatrész, amely sokkal sérülékenyebb, mint a közönséges formahőelem, ezért a használat és a tárolás során szigorú védelmi szabályokat kell megfogalmazni.
Forró futószalagokon végzett teszteléskor ne nyomja hosszan erősen a szondát a magas hőmérsékletű{0}} fémfelületre; a folyamatos érintkezési idő 350 fok feletti hőmérsékleten nem haladhatja meg a 15 másodpercet, és időben emelje fel a szondát a hő elvezetése érdekében, hogy elkerülje a hosszú, -magas-hőmérsékletű hősokkot, amely belső ötvözethuzal-sodródást okoz. Tilos a szondát leválasztószerbe, tisztító oldószerbe és hűtővízbe meríteni; véletlen szennyeződés után óvatosan törölje le alkoholos, szöszmentes kendővel, majd azonnal szárítsa meg alacsony-nyomású nitrogénnel, majd helyezze hűvös helyre, hogy teljesen kihűljön tárolás előtt.
Szállítás közben szerelje fel a megfelelő műanyag védőhüvelyt a szondához, hogy megakadályozza a mérőfej ütközését és elhajlását; ne helyezze a műszert a formaalap magas-hőmérsékletű felületére, a fűtőszekrény tetejére vagy a hűtővíz-vezetékre, és ne helyezze a műszerházat és a belső áramkört a kiégetésre és öregedésre. Napi használat után törölje le a héjat az olaj- és szénpor eltávolításához, lazán tekerje fel a belső vezetéket a szabványos tekercselési sugárnak megfelelően, és tegye egy lezárt, ütésálló szerszámos dobozba szárítószerrel, hogy elkerülje a nedvesség behatolását az áramkör meghibásodásához.
A műszer akkumulátorának havi ellenőrzése: az elégtelen feszültség instabil millivoltos jelgyűjtést és véletlenszerű leolvasási ugrást okoz; egyenletesen cserélje ki a lítium elemet minden hónap végén, és rögzítse az elemcsere idejét a berendezés karbantartási naplójában. Ha a leolvasott érték rendellenesen ingadozik, a szonda vezetékén repedések vannak, vagy a képernyő hibás, azonnal hagyja abba a használatát, és küldje el a mérésügyi személyzetnek belső összehasonlító vizsgálatra, helyette használja a tartalék kalibrált referencia hőmérőt.
4. Szabványos helyszíni összehasonlítási folyamat referencia hőmérővel
Mielőtt a referencia hőmérőt használná az öntőforma hőelemének ellenőrzésére, először helyezze a műszert a műhelykörnyezetbe 15 perces hőmérséklet-egyensúlyra, és szüntesse meg a műszer tárolási környezete és a gyártási hely közötti hőmérséklet-különbség okozta eltérést. Alkohol- és nitrogénfúvással tisztítsa meg a formamérő furat felületén lévő szénlerakódásokat és olajfoltokat, a referenciaszondát teljesen illeszkedjen a mérőpont fémsíkjához, és tartsa fenn a stabil érintkezési nyomást rázkódás nélkül. Tartsa stabilan a hőmérsékletet 20 percig, 5 perces időközönként rögzítse a szabályozó és a referencia hőmérő leolvasásainak három csoportját, és vegye ki az átlagértéket az eltérés kiszámításához.
Ha az átlagos eltérés a megengedett tűréshatáron belül van, töltse ki a hőelem rendszeres ellenőrzési jegyzőkönyvét, és jelölje meg minősítettként; ha az eltérés meghaladja a szabványt, először ellenőrizze, hogy a hőelem polaritása meg van-e fordítva, nem sérült-e a kábelköteg árnyékolása, nem kopott-e erősen a mérőfej bevonata, és szüntesse meg a külső zavaró tényezőket, mielőtt megállapítaná, hogy maga a hőelem elsodródik, és kompenzációra vagy cserére szorul. Tilos egyetlen pillanatnyi leolvasást is megítélés alá venni, ami könnyen tévedéshez vezethet a forró futó átmeneti hőmérséklet-ingadozása miatt.
5. Selejtezési szabvány referencia hőmérőkre
Ha a referenciahőmérő az alábbi feltételekkel rendelkezik, akkor azt egyenletesen le kell selejtezni, és karbantartás után nem helyezhető üzembe: a szonda belső ötvözethuzala többszöri hajlítás után rejtett törésveszélyt rejt magában; két kalibrációs javítás után az eltérés még mindig meghaladja a standard tartományt; az áramköri lapot oldószer és vízgőz korrodálja, ami instabil jelgyűjtést eredményez; a mérőfej erősen karcos és deformálódott, és nem tud teljes felületi érintkezést kialakítani a szerszám mérőpontjával. A kiselejtezett műszereket a berendezési osztály koncentrálja és újrahasznosítja, selejtezési címkével megjelölve, a selejtezési időt és a gyártási számot a mérőberendezés főkönyvében rögzíti, nehogy véletlenül a gyártósorra kerüljenek.
A tökéletes referencia hőmérő kalibráció és karbantartás-kezelés alapvetően kiküszöbölheti a hőelem helyszíni összehasonlítás észlelésének hibaforrását, biztosíthatja, hogy minden formahőmérséklet-adat igaz és hatékony legyen, több mint 70%-kal csökkenti a hőelem teljesítményének téves megítélését, és megbízható adattámogatást nyújt a stabil fröccsöntési folyamathoz és az ügyfelek minőségi auditjához.
