Az újonnan telepített hőelem felszívja a nyomnyi környezeti nedvességet a forma összeszerelése és raktári tárolása során; a közvetlen teljes{0}}teljesítményű gyorsfűtés a berendezés beszerelése után a belső maradék nedvességet nagynyomású gőzzé alakítja-, hogy megrepedjen a kompakt magnézia szigetelőréteg, ami az összes márkájú frissen-szerelt melegcsatornás érzékelők korai meghibásodásának elsődleges oka. A szabványos szegmentált gradiens előmelegítési szabályozás helyettesíti az azonnali, teljes terhelésű fűtési módot: először állítsa be a célhőmérsékletet 120 fokra, és tartsa állandóan legalább két órán át, hogy a belső maradék nedvességet lassan és alaposan elpárologtassa, majd a beállított hőmérsékletet óránként 50 fokkal emelje lépésről lépésre, amíg el nem éri a formális gyártási formázási hőmérsékletet. A lassú fokozatos fűtés hatékonyan elkerüli a pillanatnyi gőztágulást, amely hatékonyan károsítja a belső kompakt szigetelőszerkezetet.
Sok hibakereső operátor kihagyja az alacsony{0}}hőmérsékletű szárítási eljárást, hogy lerövidítse az öntőforma próbaciklusát a szűk gyártási ütemterv miatt, ami rejtett nedvességkárosodást eredményez a hőelem belsejében, ami normális marad a kezdeti próbaüzem alatt, de fokozatosan sodródik, és a tömeggyártás elindítása után egy hónapon belül meghibásodik. A Workshop összeállítja a kapcsolószekrény mellett elhelyezett előmelegítési műveleti ellenőrzőlistát, hogy szabványosítsa az új öntőforma-melegítési lépéseket minden karbantartási és hibakereső személyzeti referenciához. Az előmelegítés befejezése és a gyártás hivatalos elindítása után végezzen szigetelési ellenállási tesztet a részben újonnan telepített hőelemen, hogy időben kiszűrje az esetleges rejtett nedvességkárosodást.
