A szigorú szabványos bejövő mintavételi ellenőrzés az első kulcsfontosságú védelmi vonal a gyengébb fokú újrahasznosított-szennyezett ötvözet, a tökéletlen rotációs sűrítés és a belső szigetelés hibás hőelemének bejutása a hivatalos műhely gyártósorára a YUDO és a nagy-léptékű hazai fröccsöntő vállalat központosított tömeges beszerzése számára; a szisztematikus elő-tárolási helyszíni-ellenőrzési specifikáció négy alapvető, nélkülözhetetlen ellenőrzési elemet fed le, beleértve a megjelenés vizuális ellenőrzését, a három-pontos, teljes-tartományú precíziós kalibrálást, a mag-köpeny szigetelési ellenállásának tesztelését és a magas-hőmérsékletű, gyorsított öregedési helyszíni termékek ellenőrzését, amelyek előtt hatékonyan kiszűrhetők a termékek- raktári átvételi eljárás. A megjelenési ellenőrző elem egyenként gondosan ellenőrzi a burkolat külső felületének karcolását, az egyenetlen falvastagságot, a terminál oxidációs rozsdafoltját és a vezetékkötés laza hibáját a véletlenszerűen kiválasztott árukon; minden nyilvánvaló rendellenes feldolgozási hiba a teljes tételnek megfelelő további szigorú mintavételi ellenőrzésre és a beérkező ideiglenes felfüggesztésre vár. A precíziós kalibrációs tesztelés hivatalosan hitelesített fő referencia hőelemet alkalmaz három tipikus hőmérsékleti{11}}szakasz teszteléséhez 150 fokos alacsony előmelegítési szakaszban, 320 fokos hagyományos közepes formázási hőmérsékleten és 430 fokos magas műszaki műanyag feldolgozási hőmérsékleten. Bármilyen egyetlen ponton mért mérési hiba, amely meghaladja a beszállító névleges minősített tűréstartományát, kiváltja a teljes tétel visszautasítását és a teljes áruk visszautasítását. A szigetelési ellenállásteszt nagy-precíziós megohmmérőt használ meghatározott egyenáramú névleges feszültség alatt a maghuzal és a külső köpeny szigetelési teljesítményének kimutatására, a minősíthetetlen alacsony szigetelési ellenállásérték pedig közvetlenül bizonyítja a belső töltőanyag elő-elnyelt nedvességét vagy láthatatlan, rejtett repedésfeldolgozási hibát. Az egyes bejövő tételekből véletlenszerűen kiválasztott reprezentatív minták 330 fokos, állandó hőmérsékletű öregítésű kemencébe kerülnek folyamatos 200 -órás gyorsított sütési teszthez, hogy felfedjék a rejtett újrahasznosított-szennyezett ötvözet és a hiányos belső tömörítési hibákat, amelyeket nem lehet feltárni hideg konstans vizsgálattal.
A vállalati minőségellenőrzési osztály minden beszerzési tételről részletes, szabványos bejövő vizsgálati hivatalos jelentést készít, szisztematikusan rögzíti a mintamennyiséget, a teljes vizsgálati eredeti adatokat és a végső ellenőrzési következtetést hivatalos aláírási megerősítéssel; csak a teljes -cikk teljesen minősített késztermékek fejezhetik be a formális raktározási átvételi eljárást, és helyezhetők be a raktári tartalék készletkezelésbe, a minősítetlen köteg feltétel nélküli teljes áruvisszaküldést valósít meg kivétel nélkül. A hosszú távú-több-éves beérkező ellenőrzés eredeti adatait évente rendezzük és elemezzük, hogy átfogóan kiértékeljük a különböző beszállítói késztermék-stabilitási szintet, és kiigazítsuk a jövőbeni hosszú-távú beszerzési együttműködési minősítési szabványt, így az alacsony-minőségű instabil beszállítókat a hivatalos vállalati beszerzési beszállítói listáról alapvetően és hatékonyan csökkentjük a gyártási műhely üzembe helyezése utáni váratlan meghibásodás esetén.
