A nagy sebességű-fröccsöntő gépek, az egymásra rakott forma befogó mozgása és a folyamatos kilökési ciklusok tartós mechanikai vibrációt generálnak, amely fokozatosan károsítja a hőelem-szerelvényeket, ezáltal elsodródási ellenállást, időszakos jelkiesést és idő előtti huzaltörést okoz. Sok gyár csak meghibásodáskor javítja ki a meglazult dugókat anélkül, hogy rezgésszigetelő intézkedéseket vezetne be, ami visszatérő hőmérsékleti hibákhoz vezet, amelyek megzavarják a több-üreges gyártás konzisztenciáját. Ez a cikk lebontja a vibráció-kiváltotta meghibásodási módokat és a szabványos rezgésvédelmi megoldásokat a melegcsatornás hőelemes rendszerekhez.
A három mag vibrációs károsodási mechanizmusa idővel rontja a hőelem teljesítményét. Először is, a ciklikus mikro{1}}mozgás fellazítja az érintkezési felületeket: a rugós nyomású lapos-fejű termoelemek elveszítik az előfeszítő erőt, mivel a vibráció ismételten az érzékelőfejet az elosztó mérősíkjainak ütközik; A dugaszcsap érintkező felületein apró kopóhornyok képződnek, amelyek napról napra növelik az érintkezési ellenállást, és lassú hőmérséklet-eltolódást váltanak ki. Másodszor, a páncélozott huzalok kifáradási repedései a rögzített hajlítási pontokon lépnek fel: a vibráció állandó viszonzó feszültséget hoz létre a vékony 0,8 mm/1,0 mm-es köpenyhajlatokon a fúvókák közelében, ami a belső ötvözethuzalokon törékeny törési pontokat hoz létre, amelyek normál szemrevételezéssel láthatatlanok. Harmadszor, a belső szigetelőpor fellazítása: a tartós mechanikai ütés a tömör magnézium-oxid feltöltődést laza szemcsés törmelékké bontja, légüregeket képezve, amelyek növelik a hőeltolódást, és időszakos rövidzárlati kockázatot okoznak, amikor a műanyag gőz beszivárog a hüvelybe.
A magas{0}}vibrációs zónák a forró futóformákon célzott megerősítést igényelnek. A szelepkapu fúvóka vezetékezési szakaszai a legsebezhetőbbek, mivel a napi több ezer szeleptűlökés továbbítja a vibrációt közvetlenül a szomszédos hőelem-szondákhoz. Az elosztó peremének mérési pontjai a szerszámbefogó karimák közelében erős ütést kapnak a gépi billenő befogástól. A hosszú, kötetlen hőelem kábelkötegek szabadon lógnak le a forma oldallemezeiről, hevesen lengnek kilökődés közben, felerősítve a hajlítási feszültséget a köpeny átmeneti csatlakozásainál. A többrétegű, egymásra rakott formák összetett függőleges és vízszintes vibrációt szenvednek el a rétegelt formanyílás miatt, ami felgyorsítja a dugó kilazulását és a huzal elfáradását.
A réteges rezgésszigetelés és a rögzítési specifikációk kiküszöbölik a vibrációs hibákat.
1. Érzékelőfej-érintkezők anti-laza frissítése: Cserélje ki a közönséges lapos nyomórugókat hullám-alakú rezgéscsillapító-rugókra, amelyek állandó érintkezési nyomást tartanak fenn mikro-sokk esetén is; alkalmazzon mérsékelt nyomatékot a pozicionáló rögzítőcsavarokra, és adjon hozzá vékony, laza{5}}csavarrögzítőt a csavarmenetekhez, hogy megakadályozza az ön-lazulást a vibráció miatt.
2. Huzal hajlítási feszültségmentesítés: Minden hőelem hajlítási radián értéke nem lehet kisebb, mint a köpeny átmérőjének 10-szerese; adjon hozzá tekercses huzalpuffer hurkokat a fúvókák huzalkimeneteihez, hogy elnyelje a vibráció elmozdulását feszültségátvitel nélkül. Kerülje a vezetékek merev rögzítését egyetlen ponton; Használjon puha, magas hőmérsékletű-kerámia kábelkötegelőket egymástól 15 cm-re, hogy lehetővé tegye az apró vibrációs puffer mozgását.
3. A kábelköteg rezgésszigetelésének irányítása: A hőelem jelvezetékeit különítse el a nehéz fűtőkábelektől, amelyek erősebb géprezgést továbbítanak; fektesse a vezetékeket öntőformában rögzített bordák mentén a felfüggesztett szabad fesztávok helyett. Szereljen be gumi magas hőmérsékletű rezgésszigetelő tömítést-a forma csatlakozódobozok alá, hogy megakadályozza az ütések átvitelét az öntőacélból a belső csatlakozókapcsokhoz.
4. Rezgéscsillapító-kapcsok cseréje: utólag szerelje be a szabványos két-tűs súrlódó dugót bajonettcsavart-záró csatlakozókkal, teljes rugós érintkezős érintkezővel; a bajonettszerkezetek kiküszöbölik az egy-pontos csapok kopását a hosszan tartó-rezgés hatására.
Rutin rezgésvizsgálati karbantartási ciklus. A nagy sebességű-gépjárműipari és vékony{2}}falú gyártósorok hetente ellenőrzik a meglazult hőelem rögzítőcsavarokat és dugaszolócsapokat; Az általános háztartási gépek öntőformái kéthetente szigorítási ellenőrzéseket végeznek. Minden negyedéves kalibrálás során multiméterrel mérje meg a hurok ellenállásának stabilitását kézi formavibrációs szimulációval-bármilyen nyilvánvaló ellenállás-ingadozás rejtett laza érintkező vagy vezetékfáradtságra utal, amely azonnali cserét igényel.
